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發布時間:2021-09-02 20:20  
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石墨制品之石墨轉子
石墨轉子是一種石墨制品在凈化處理工藝中,將凈化氣體和溶劑混合,利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上的處理方法,石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣破碎成大量的彌散氣泡,并使其分散在金屬液中,氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收熔體中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出熔體表面,使熔體得以凈化。用石墨制成的烤盤,鍋等加熱快,而且燒制的食物受熱均勻,從里往外熟,加熱時間短,不僅味道純正,而且能鎖住食物本來的養分。
石墨轉子的轉速可以通過變頻器調速控制實現無級調節,較高可達700 r/min,石墨轉子規格為Φ70mm~250 mm,葉輪規格為Φ85mm~350 mm,高純抗氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點,石墨轉子葉輪外形是流線型,可以減小旋轉時的阻力,葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小,從而使得除氣率在50%以上,縮短冶煉時間,降低生產成本。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛采用石墨制品材料制成活塞環、密封圈和軸承,它們運轉時,勿需加入潤滑油,石墨乳也是許多金屬加工時的良好的潤滑劑。
隨著科學技術的不斷發展,人們對石墨也開發了許多新用途,柔性石墨制品,柔性石墨又稱膨脹石墨,石墨制品除具有天然石墨所具有的特性外,還具有特殊的柔性和彈性,是開發的一種新的石墨制品,石墨制品碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨,因此,石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡,至少在2000度以內是穩定的

石墨材料壓型的目的和方法
擠壓法是將糊料裝人壓力機的糊缸內擠壓,壓力機的相應前面安裝有用可以更換的擠壓圈子(交換產品的截面形狀和大小),嘴子前面設有可以移動的擋板,糊缸的后面是壓力機的主柱塞。
加壓前先在嘴子口擋上檔飯,加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當移開擋板繼續加壓時,則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長度,經冷、堅持后堆放。石墨具有良好的中子減速性能,最早作為減速劑用于原子反應堆中,鈾—石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。擠壓發是半連續生產,即每加入一定數量的糊料后,可以連續擠出若干(石墨塊、石墨材料)產品,因此擠壓法的生產效率要比壓膜法高的多。
目前多數炭和石墨制品用擠壓法生產。模壓法常用于生產尺寸較小的冷壓石墨或結構較精細的產品,有時預焙陽極也用積壓法壓制。

石墨質軟,有滑膩感,具有天然的疏水性,良好的導電、導熱和耐高溫性能。
潤滑性:石墨的潤滑性類似于二硫化鉬,摩擦系數小于0.1。其潤滑性隨鱗片的大小而變,鱗片愈大,摩擦系數愈小,潤滑性愈好。
可塑性:石墨的韌性很好,能劈分開或碾成透氣透光的很薄的薄片。
化學穩定性:石墨在常溫下具有良好的化學穩定性,能耐酸、堿和有*溶劑的腐蝕,抗腐蝕性能極強。但石墨的抗氧化能力差,450。C開始氧化,因此石墨及其制品應避免在氧化環境中使用。

石墨提純:化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質,用酸、堿處理石墨精礦,使雜質溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法,國內應用廣的是氫氧*鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與*堿,即NaOH起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即可消除掉部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。不透性石墨品種隨浸漬劑而異,一般由酚醛或糠*浸漬者耐熱在180℃以下。

