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耐酸水泥如何使用？

耐酸水泥廠家介紹，在使用時(shí)一般是先把這種水泥混合均勻后再加入水玻璃溶液，這是要注意迅速攪拌均勻，每次調(diào)合要少于100公斤，調(diào)合成的膠泥在45分鐘內(nèi)使用完。在調(diào)合過程中要嚴(yán)禁有水的介入，否則將難以確保其使用效果。使用耐酸水泥施工完畢后要在10℃以上溫度中硬化，保持10—20天左右的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要避免與蒸汽和水的接觸，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為：

水泥原態(tài)（1）硅酸鹽水泥，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術(shù)特性分為：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級(jí)。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對(duì)原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時(shí)，可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時(shí)，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會(huì)延緩混凝土的硬化時(shí)間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會(huì)使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時(shí)更加顯著，這樣會(huì)造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時(shí)，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂?

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機(jī)雜質(zhì)，細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細(xì)骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。

耐酸水泥在施工的過程中，勾縫時(shí)很要害的一步，勾縫的施工不出現(xiàn)問題，整個(gè)耐酸池的質(zhì)量確保就有了80%的程度，那耐酸池中耐酸水泥出現(xiàn)勾縫時(shí)該注意哪些問題呢？

　　1、建材的挑選：鉀水玻璃和鈉水玻璃膠泥對(duì)不同的酸堿具有不同的抗腐蝕程度，依據(jù)耐酸水泥的運(yùn)用情況來(lái)挑選建材。

　　2、施工的基底：需要完全整理基底的油污、灰土等雜物情況，這樣耐酸水泥基底的確和膠泥充沛交融。

　　3、施工的方法：用料均勻、力度柔軟、不留縫隙，這樣耐酸池就制作好了。

　　耐酸水泥望文生義便是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥資料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性腐蝕，運(yùn)用簡(jiǎn)略簡(jiǎn)單修補(bǔ)，因此在建筑工程中經(jīng)常會(huì)被運(yùn)用。