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鈑金測量儀的優勢

大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。

消除認為誤差

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

測量數據應用簡便

人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。

.操作簡單

只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。

.測量范圍廣

可測量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進行拼接測量。

對環境要求寬松

可放在加工車間配合機床配套使用。

鈑金測量儀原理

采用超高分辨率的數碼成像系統，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數千萬個測量數據，鈑金測量儀全國總代理，通過計算機處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標準CAD圖進行貼合對比，鈑金測量儀，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。機車的鋼結構件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機車司機室、車體輔助裝置等的部件，較適合選擇激光下料。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。整個檢測過程僅僅需要30秒。所以說是非常方便的

AFM（Automatic Form

Measurement）系統可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測量需用游標卡尺、高度規、數位量角器測量的所有形狀尺寸。AFM系統完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量只需要點擊鼠標即可實現。近年，以華俄激光為代表的國內激光設備商推出的中功率（500W）燈棒式YAG金屬激光切割機獲得了市場的廣泛的認可，占領了國內低端金屬切割機市場。新型AFM系統保留了二維測量系統的所有功能，在測量高度和凸起形狀時。同二維測量系統一樣快速而精準。只需點擊鼠標，就可以得到幾無偏差的檢測結果，徹底免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一強大的新系統還增強了檢測數據報告和數據采集功能，從而實現質量控制過程簡單化、自動化，消除了鈑金車間現場質量控制的瓶頸，可以確保所有需要的檢驗迅速取得可靠的檢測結果。