四川鎳帶生產廠家量大從優【無錫騰達海川】

鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學工業，是真空電子器件中重要的結構材料;優點：導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。鎳帶表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據;帶材兩邊應切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側邊彎曲度每米不大于3毫米。

　　鎳由于具有良好的機械強度、延展性和很高的化學穩定性而廣泛應用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領域，基本涵蓋了從民用產品到航天航空、、潛艇、原子能反應堆等各個行業，成為發展現代航空工業、工業和建立人類高水平物質文化生活的現代化體系不可缺少的金屬。

　　鎳的定義

　　純鎳是銀白色的金屬，熔點高(1455度)，力學功能和冷、熱壓力加工功能好，耐腐蝕性，是耐熱濃堿溶液腐蝕的好材料，耐中性和微酸性溶液以及，在大氣、淡水和海水中化學性安穩，但不耐氧化性酸和高溫含硫氣體的腐蝕。一般用作機械、化工設備的耐腐蝕構建，精密儀器結構件，電子管和無線電設備零件，器械及食品工業餐具器皿等。

　　鎳基合金的種類及應用

　　按照合金的主要性能，可以把鎳基合金分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金等;按照成分進行分類，可以分為Ni-Cr-Mo合金、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金等。以下幾種為常見鎳基合金的牌號。

　　HastelloyC-276(UNSN10276，簡稱C-276合金)，一種Ni-Cr-Mo-W合金，具有優異的耐點腐蝕和應力腐蝕開裂性能，特別是在含氯離子的煙氣脫硫環境中的耐蝕性能。廣泛用于煙氣脫硫工程、治污工程、化工設備等領域。

　　Inconel

625(UNSN06625，簡稱625合金)，一種Ni-Cr-Mo合金，用于苛刻性腐蝕環境，尤其是存在縫隙腐蝕、點腐蝕及高溫氧化環境中。廣泛用于航天工程、化工設備、石油開發、治污工程等領域。

　　Incoloy

825(UNSN08825，簡稱825合金)，一種Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有優異的耐硫酸和磷酸腐蝕性能，很好的耐點腐蝕、應力腐蝕開裂和晶間腐蝕性能。廣泛用于化工設備、石油工程、治污工程等領域。

600(UNSN06600，簡稱600合金)，一種Ni-Cr-Fe合金，具有很好的耐應力腐蝕開裂，耐堿腐蝕等性能。廣泛用于石油化工、核工業等領域。

　　Monel

400(UNSN04400)，一種Ni-Cu合金，在海水、稀、稀硫酸等腐蝕環境中具有優異的耐腐蝕性能。廣泛應用于海洋工程、制鹽設備、化工設備等領域。

　　鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

　　熱裂紋

　　鋼與鎳及其合金的焊縫中，產生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

　　當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質質量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結晶時，氧和鎳能形成Ni NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

　　Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

　　焊接接頭的力學性能

　　鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數有關。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現馬氏體結構，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應大于30%。