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注塑機集中供料系統控制技術

目前世界發達國家的注塑機集中供料系統控制技術比較先進、成熟，其特點是普遍采用實時閉環控制和CRT或LCD顯示屏的過程監控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機集中供料系統內的通訊能力，減輕主控部分負荷。這在一定程度上代表了注塑機集中供料系統控制技術的未來走向。3、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力能收集粉塵，避免粉塵遍布車間，從而起到綠色環保的作用。 現代制造業的日益發展，新材料、新工藝、新設備的不斷涌現，客戶對于工業注塑機集中供料系統的要求也越來越高，對注塑機集中供料系統的加工能力帶來了許多的挑戰，為了能滿足對上述結構件的加工，現代注塑機集中供料系統正向著“高速、精密、復合、智能化”的方向發展。

中央供料系統特點及操作簡易

中央供料系統特點：

中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。同時中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。1、中央控制臺：通過程序來集中控制系統的除塵、輸送資料、報警等的工作，對整個系統進行監控。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

中央供料系統是專為塑膠行業的塑料產品生產而設計的，可以實現全廠不間斷無人化連續成型作業，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產品成型質量，深受用戶歡迎。那么中央供料系統的塑料成型方法你知道嗎?中央供料系統的正確操作方法：在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。

　　1、吹塑成型：

　　吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。如各種工業零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等。電眼料斗：它作用于自動補充原料，當料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補充原料。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發展，現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。

　　2、擠出成型：

　　在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產量高。

　　3、發泡成型：

　　指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬制品的加工方式。發泡制品具有相對密度小，強度高，原料用量少及隔音、隔熱等優點;發泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發泡可分為化學發泡和物理發泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。中央供料系統實現了不間斷無人化連續成型作業，可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化，提高了企業生產效率。