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渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過小（或全關(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

運行的AH渣漿泵有三大特點

8/6E-AH渣漿泵是我公司技術(shù)團隊經(jīng)過研發(fā)設(shè)計出的運行的渣漿泵系列產(chǎn)品之一。

運行的AH渣漿泵有三大特點：

，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。

第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

因此渣漿泵的設(shè)計選型對渣漿泵的使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學(xué)合理的選型設(shè)計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到的運行狀態(tài)。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因分析

渣漿泵腐蝕修復(fù)的原因：

面對越來越普遍的渣漿泵磨損，企業(yè)十分頭疼。其磨損的主要原因是由于輸送過程中的固體顆粒撞擊過流件導(dǎo)致，兩者之間長久且重復(fù)的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

渣漿泵過流部件受到高速料漿中硬質(zhì)點沖刷磨損，有時漿液含有大量酸性物質(zhì)，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴重，以致失效。

渣漿泵的安裝:

1.安裝前的裝備工作

a.檢查渣漿泵和電機有無損壞

b.準備工具及起重設(shè)備

c.按圖檢查基礎(chǔ)

2.將渣漿泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）

起動與停止:

1.觀察渣漿泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢靠，所有各部件螺栓是否擰緊。

2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。

3.油標注入鈣基黃油

4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5.起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

6.渣漿泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

7.泵長期停止運行時，應(yīng)先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。