山西原木吊裝炭化爐報價規格尺寸「安泰煤電」

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產物。此外還產生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

綠色健康的連續式炭化爐產品，不單是用戶的關注方向，也是連續式炭化爐廠家打響品牌、搶占發展先機的一種手段。如今，環保壓力的不斷增進，各大連續式炭化爐廠家也愈發重視環保事業的發展，然而面對一系列的環保政策的要求和市場需求，傳統粗放的經營管理模式已經不適合連續式炭化爐廠家的發展，連續式炭化爐廠家需走“環保路線”。

連續式炭化爐制木炭原料的處理十分關鍵也就是炭化爐生產機制木炭的前兩個環節，即對原料進行粉碎，烘干這兩個環節。只有保證了這兩個環節的生產，才能在往后的制棒成型炭化環節做得更好，下面為說明連續式炭化爐生產機制木炭原料處理的重要性。

為了保證生產的機制炭高質量所以必須是干燥的原料、合格的推進器，適當的制棒機溫度等要點。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來的料顏色是否發黃，用手抓一把剛下來的料，用手掌使勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。如果推進器是正常的話，那么我們生產出的薪棒達到產品質量要求，則水分含量處在正常的范圍。對原料加溫其實就是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過高那么原料軟化過度出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。如果溫度過低那么原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。

在整治霧霾天氣的影響，對生產機制炭行業加大的管理力度。作為國內生產木炭機設備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設備的環保性能。經過實驗推出了響應號召推出連續式炭化爐，連續式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。