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發布時間：2020-08-14 16:33
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摩擦對接焊機的安全操作規范介紹
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。
6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。
7 .停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。
8 .關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
9 .清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，嚴禁戴手套操作。
11.夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
13.快進、快退不能調得太快，防止發生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
14.飛邊切前量應由小到大，工進要適當。
15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。
16.機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。
摩擦焊機廠家帶你了解摩擦焊的實質，摩擦焊機,攪拌摩擦焊機在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的開展并得到了廣泛的應用。
機械零件的金屬表面由于而粘結、焊合的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉動過程中，常常發現兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刀上產生積屑瘤;在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結在一起;滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊合現象的分析，有助于了解摩擦焊的實質。摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產生的熱，使端部達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。
摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質
焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。
5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。
6、焊工必須經培訓合格持證操作，并按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。
7、焊接場所應通風良好，不得有易y燃、易b爆物，否則應予清除或采取防護措施。
8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源，并暫時拆除該機電設備的PE線后，方可進行焊修。
對摩擦焊機的要求有以下幾點： 1)適當的主軸轉速 當焊接產品的材樹和直徑一定時，焊機的主軸轉速必須高于一個Z低的轉速，以保證摩擦炸接表面有足夠高的加熱溫度相加熱速度。這個轉速叫做臨界摩擦轉速成極
限摩擦轉速。如果轉速太高，不僅沒有必要，而且會給主軸系統的設計印制造帶來許多困難。例如鈾向止推袖承的選抒、冶卻和潤滑都較因難。同時對主軸系統的動平衡要求也很禹。焊接直徑
16毫米的45號鋼產品時，常用的轉速范圍為1500—3000R／o。
2)足夠大的主軸電動機功率 電動機功率太大會造成浪費，太小會使主軸悶車，破壞1’焊接過程，或使電動機田經常過載、發熱而損坷；。主軸電動機功率的大小與產品的材質、直徑棚
所選用的焊接規范有關。在焊接45號鉚，選用強規范時，主韌電動機的比功率(電動機功率除以焊接接頭斷面積)可高達80“廣，選用弱規范時，電動機的比功率可以低別8M／oX。這里所說的電動機功率是指其名M牌上的額定功本，當焊接生產率1；P&W公司將摩擦焊接列為80年代發動機制造中的五項重大焊接技術之一。高時，強規范的電動機功率可以考慮按電動機允H：過載功率汁算。
3)足夠大的軸向壓力 釉向壓力是保證嫁接加熱和頂鍛焊接過程的重要參數。對焊機不僅要求其有足夠大的鈾間壓力，而且要求壓力從軍升到Z壓力。對焊機還要求應毛較高的頂鍛速度，以保證在焊接溫度下有足夠大的頂鍛變形量。
4)夾頭要有足夠大的夾緊力和同心度 焊接時工件要被夾緊、對中，保證端面平行，防lL摩按時產生振動。巒摩擦扭矩和頂傻壓力的作用下，要防止工件旋轉力滑或軸向滑功．使其焊接
