氟膠板價格誠信企業「固柏橡塑」

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。目前世界上以雙酚－AF作硫化劑硫化的氟橡膠制品，其壓縮永S久變形最S低(10%～35%)，以胺類硫化劑硫化的壓縮永S久變形次之(35%～55%)，以有機過氧化物作硫化劑，其壓縮永S久變形要大些(55%以上)。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第‘S一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。

物理和機械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內調整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。

氟橡膠對日光、臭氧、氣候和微生物的作用都很穩定，但對高能射線輻射的作用穩定性差，會引起氟橡膠裂解和再交聯，僅適用于中等輻射劑量作用的場合，但不影響其在原子能工業方面的應用。它是為了解決氟膠加工過程產生氟S化氫對金屬的腐蝕和污染，使硫化反應順利進行。橡膠發生老化現象源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學介質、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發生化學變化，破壞了橡膠原有化學結構，從而導致橡膠性能變壞。導致橡膠發生老化現象的外部因素主要有物理因素、化學因素及生物因素。