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（9）鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

（10）鉆進過程中要始終保持護筒內(nèi)水位高于護筒底部50cm以上，防止塌孔。

（11）鉆機在作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人指揮，并由專人操作，其他人不得隨意登機；操作人員在當班中，不得擅自離崗。

（12）鉆機停鉆，將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。

（13）在高壓線或營業(yè)線附近施工，應(yīng)有防觸電和防設(shè)備傾覆措施。

6、按成孔方法分①非擠土樁②部分擠土樁③擠土樁

7、按制作工藝分①預制樁②灌筑樁

8、按截面形式分①方形截面樁②圓形空心樁

三、樁的制作、運輸和堆放

（一）樁的制作

鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場預制，用錘擊打入 、振動沉入等方法 ，使樁沉入地下。

鋼筋混凝土預制樁的混凝土強度等級不宜低于C30，樁身配筋與沉樁方法有關(guān)。

樁頂布置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片間距50mm，鋼筋保護層厚度不得小于35mm。

自動打樁機液壓系統(tǒng)原理，系統(tǒng)的執(zhí)行器為夾緊液壓缸(2個)10、提錘液壓缸11和滑架升降液壓缸14。夾緊缸10采用雙聯(lián)齒輪泵中的小排量泵2供油，泵2的壓力由滋流閥4設(shè)定并由壓力表6顯示，缸10的換向由二位四通電磁換向閥8控制，壓力繼電器9起安全保護作用，實現(xiàn)壓力互鎖，即只有在打樁機被夾緊后，才能正常工作;單向閥5用于短時間保壓以防因液壓系統(tǒng)的壓力突然降低而使夾緊裝置失去作用。缸11和14合用雙聯(lián)齒輪泵中的大排量泵3供油，泵3的壓力和卸荷由電磁溢流閥設(shè)定和控制，缸11和14的換向分別由三位四通電磁換向閥13和15控制，單向順序閥用于缸11的平衡，確保在提錘的過程中樁錘能在任意位置停住。