紙托消泡劑廠家推薦廠家「三而」

造紙過程中常用的消泡劑及其正確使用

    早期的消泡劑為：煤油、石油、柴油等溶劑。涂布消泡劑涂布消泡劑的用量一定要小，以防止其影響涂布配方的乳化能力，使涂層不均勻。其表面強度較低粘度小，當它進入泡膜后，能使泡沫的粘度降低，表面張力下降，從而降低了泡沫的彈性和穩定性，使泡沫。由于這類消泡劑不能均勻分散在水中，不易排出混入漿內的空氣，還會使紙面產生油污點并使施膠度下降，故一般只用于未漂漿和黃紙板生產的消泡，使用量也較大。

    后來發展的油型消泡劑，大多為環氧烯烴和脂肪醇的縮聚物，是一種親油性表面活性劑，有良好的消泡和抑制泡沫的效能，MPO消泡劑即屬于這種類型，MPO消泡劑的消泡能力是柴油的10倍以上，由于具有較大的疏水性，在紙面會造成油點和影響施膠度，從而不能用于白紙和紙種。其具有一定的消泡能力，但抑泡能力差，一般和其他消泡劑復配使用。

在洗漿過程中使用

此處用的消泡劑主要是消除黑液的泡沫，同時降低漿料中空氣含量，提高洗凈效果，增加在網籠的掛漿厚度從而提高生產效率。

逆流洗滌過程中由于噴淋和網籠的旋轉會帶進系統大量的泡沫，如果泡沫不加以控制，會造成洗漿機液位虛高，導致分配閥無法匹配各個區間分布，嚴重導致真空度下降影響生產。同時大量

的空氣在纖維表面無法脫出，阻礙洗滌水滲透，漿料洗凈度增加導致后續漂白工藝波動，直接增加漂白助劑用量。

漿料內部布滿空氣，影響洗漿機真空度，掛漿量減少導致產量下降，網籠轉速進一步提高，加劇空氣進入系統。因此選擇質量優越的消泡劑至關重要。

在機內施膠部位使用消泡劑

此處用消泡劑主要消除膠料回流過程產生的泡沫，消除膠料回流過程和空氣接觸形成的泡沫。如果泡沫過多，膠料小罐液位失真，泵送膠料含有大量空氣，浸入式施膠機工作夾區造成漏涂，膜轉移施膠機壓力不穩，嚴重時造成滾面干磨。

淀粉膠料粘度一般在200~600之間，固含量3~12之間，溫度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性強于原淀粉。消泡劑要求消除泡沫的同時必須要脫出體系的空氣，同時不能在紙面上有殘留，影響外觀。

礦物油類的消泡劑相容性分散性較好，目前應用為廣泛。在對紙面外觀不要求的紙種（瓦楞）有機硅類的也有使用。做表面施膠的作用是為了提高紙張抗水性，因此如何減少消泡劑對于抗水性的影響是消泡劑研究者的努力方向。