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加工速度這一工藝指標在注塑成型中十分重要，不僅關系到制件的加工周期，而且決定著加工的經濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數條件下，相同單位時間內工件被蝕除掉的一定的質量和體積，可分別用體積加工速度或質量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標。一般情況下的生產廠給出的是加工電流，在加工狀態下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件和排屑條件等與理想狀態不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的加工速度指標。

每個注塑加工脈沖放電的時候都會在工件表面留下一個微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個脈沖能量和放電頻率，但在實際加工中，單個脈沖的作用不是單獨體現的，而是多個脈沖共同作用的結果，脈沖電源是連續不斷地以脈沖狀態向加工間隙輸送能量，其過程就復雜得多，加工速度是和脈沖放電時間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關的多元函數。

塑料模具電脈沖提高質量的方法

塑料模具電脈沖的提供質量主要有下面二點。

瞬時的單向脈沖放電。火花放電必須是一種能夠在瞬時的脈沖性放電，放電持續進行一段時間以后，需要停歇一段時間再放電，其放電持續時間為10s左右。由于放電時間很短，使放電時產生的熱能根本來不及傳導并擴散到被加工材料內部，從而把能量作用局限在很小的范圍內進行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質量，又使其內在質量不會受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免產生各種起弧、局部等現象。否則會像那些持續讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。