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無縫鋼管承受壓力計算方法

無縫鋼管承受壓力計算方法

一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同）

壓力=（壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度）/（外徑*系數(shù)）

二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*鋼管材質(zhì)抗拉強度）

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa

系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5

系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，天然1氣，供暖等管道。

輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。

已通過ISO9001認(rèn)證,生產(chǎn)小口徑薄壁圓管,方管,矩形管,橢圓管,異形管,高強度薄壁焊管、去內(nèi)毛刺管、精密型鋼等。焊管口徑4-38mm，壁厚0.4-1.5。主要應(yīng)用于圓藝、家具及冷配行業(yè)。特殊規(guī)格可訂制,也可來料加工。

影響不銹鋼焊管表面鈍化膜的因素

不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以確保鈍化成品不會沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進行，因為殘余酸洗促進陰極反應(yīng)，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

不銹鋼焊管在焊接時操作不當(dāng)或者機臺不干凈都會導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會因為焊接的研磨和機械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機械清理法（焊點拋光打磨）或者進行焊接缺陷的補休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。