鎖鉚鉚釘值得信賴,蘇州斯旺西公司

蘇州斯旺西機電有限公司自主研發了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設備、自動生產線、鎖鉚鉚釘、自沖鉚接設備、鎖鉚設備、自穿刺鉚接機、自沖鉚接機、鎖鉚鉚接機、母線槽鉚釘、母線槽鉚接設備、母線槽鉚接機、母線槽生產線、汽車鉚接設備。

按鉚接受力分類

1、根據鉚接時鉚釘受力性質，鉚接可分為沖擊鉚接、壓力鉚接和特種鉚接。

2、沖擊鉚接是指在鉚接過程中，利用鉚釘槍前部窩頭的沖擊動能來錘擊鉚釘的端部，并由窩頭獲得的短時加速度，快速形成較大的沖擊力，從而使鉚釘桿鐓粗、形成鐓頭并鉚接。

3、其動力源多為手工鉚釘錘和氣動空氣錘。

蘇州斯旺西機電有限公司自主研發了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設備、鋁板鉚接設備，手持鉚接設備，懸掛式鉚接設備，金屬鉚接設備，母線槽自沖鉚接機，自沖鉚接，鎖鉚鉚接，半空心鉚釘。

鉚釘機操作前的檢查程序？

1.檢查機臺是否穩固

2.運動部位潤滑是否良好

3、電源插座是否插牢

4.工作平面內，腳踏開關下是否有異物

5.按規格鉚釘調整上模浮心的距離動手試模檢查鉚合是否符合各產品機種。

6.開啟電源試踏踏板如馬達運轉正常則進入下一步。

7.機器在常規工作前應空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的可靠性，確認全部安全運轉正常后方可使用，不得帶病運轉。

8.安裝模具時要上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉雞1眼機試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才能開機工作。

復合鉚釘機的調試就是在刀具系統與模具系統的聯調中，使刀具相對于模縣——兩個剪切座和一個底模——實現準確定位。數控鉚接機機頭是鉚接加工的重點執行單元，不論那種移動方式，那種控制系統，其目的都是用來輔助最后一步的鉚接工序。在雙刀機系統中，由于底模與兩個剪切座分別位于三塊相對獨立的活動模板之上，相互之間的位置都不會產生干擾，而且兩把刀僅需分別與底模和一個剪切座定位，故調試比較簡單．只要有足夠的耐心和技能，刀具上的刀孔與模具上的三個孔都可以很好的實現“完全”準確定位。而在單刀機系統中情況卻大不一樣。底模是單獨位于一塊獨立模板上，與刀具可實現準確定位，但是該系統中的兩個剪切座卻是位于同一塊模板之上，相互間的距離是固定的，而刀具的停留位置則由剪切凸輪的輪廓曲線決定，是固定不變的。

數控鉚接機的結構選擇也比較有講就，前面說過數控鉚接機的結構可分為單臂數控鉚接機、龍門數控鉚接機、回轉臺數控鉚接機等多種，單臂數控鉚接機也稱之為C型鉚接機，其結構剛性限制其不能使用在大距離的移動以及大直徑鉚釘的鉚接，其只適用于小范圍小直徑鉚接件的加工。3、鉚接機其加工過程效率高，安裝了windows操作系統，自動化程度高。龍門數控鉚接機則完全克服了C型鉚接機的結構限制，無論是X,Y軸的形成都可以設計的非常大，也可以鉚接超過12毫米以上的鋼質鉚釘。回轉臺數控鉚接機則更像一條圓形的生產線，可以在一個圓周上布置多個工位，完成放料、裝配、鉚接、檢測、下料等一系列動作，更像是一個數控鉚接系統。