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原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過(guò)濾器排出，經(jīng)過(guò)若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。

結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉(cāng)頂除塵器裝置、混合料倉(cāng)、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動(dòng)閥，帶有回信器反饋

原理/結(jié)構(gòu)

空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。

儲(chǔ)罐中的所有粉末都會(huì)沸騰并混合。

吹出的空氣從上方通過(guò)過(guò)濾器排出。

注射時(shí)間為1至3秒。通常，約7次進(jìn)樣即可進(jìn)行充分混合。

性能表現(xiàn)

混合模擬

在混合A和B型粉末1：1時(shí)，檢查空氣注入次數(shù)和混合進(jìn)度，并輸入上述曲線(xiàn)的范圍。

通過(guò)設(shè)計(jì)A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。

粉體粒度對(duì)3Y-TZP材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)的影響：從兩種材料的表面和斷面的XRD圖譜中可以看出，兩種材料的原粉只有單一的t相氧化鋯，無(wú)單斜(m)相氧化鋯的衍射峰出現(xiàn)。而燒結(jié)后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結(jié)體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結(jié)體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結(jié)溫度高，燒結(jié)后晶粒有異常長(zhǎng)大，超過(guò)了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時(shí)自發(fā)產(chǎn)生了少量相變；斷面上兩者均出現(xiàn)了m相氧化鋯的衍射峰。粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開(kāi)采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

氣流分級(jí)機(jī)簡(jiǎn)介：

　 在生產(chǎn)過(guò)程中選用的粉碎機(jī)要求生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布在一定的范圍內(nèi)，而事實(shí)上粉碎機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布要比所要求的粒度范圍更廣泛，大多數(shù)難以滿(mǎn)足要求。故在粉碎過(guò)程中，分級(jí)是提高超細(xì)粉碎效率和生產(chǎn)出滿(mǎn)足細(xì)度及其級(jí)配要求的微細(xì)粉產(chǎn)品至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。產(chǎn)品特點(diǎn)·粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過(guò)程對(duì)物料顆粒破壞較小。

所謂分級(jí)就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類(lèi)顆粒進(jìn)行分選的操作過(guò)程。

　　分級(jí)的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進(jìn)行分級(jí)。篩子篩分代表產(chǎn)品主要有直線(xiàn)篩、圓振篩等篩分機(jī)。圓盤(pán)式的粉碎機(jī)設(shè)備適用于干式粉體物料的超精細(xì)物料顆粒粉碎，比如產(chǎn)品的顆粒粉碎，可以粉碎到一到十微米。氣流篩分代表產(chǎn)品有重力式分級(jí)機(jī)、粗級(jí)分級(jí)機(jī)、離心式分級(jí)機(jī)(又稱(chēng)離心式選粉機(jī))、旋風(fēng)式分級(jí)機(jī)、O-sepa分級(jí)機(jī)、噴射渦旋式分級(jí)機(jī)、強(qiáng)制渦流分級(jí)機(jī)。