您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-11-28 14:44  
【廣告】





爐墻砌體保證必要的強度和保溫能力,減少蓄熱和散熱損失,井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標準磚砌成,爐墻尺寸應為標準尺寸(230乘113乘65mm)加磚縫厚度(2mm)的倍數;常見的中溫爐的爐墻由內向外各厚度是113mm輕質粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度,即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間;即料筐與電熱元件距離取150mm。4、導風系統:為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇,離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠有效地將熱氣流循環,導流系統采用優質耐熱不銹鋼板制作。
2、爐底設計,井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內溫度,在爐體設計時,爐底與爐體材的料可以相同,一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成,其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。
3、井式滲碳爐爐蓋設計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結構,來保證井式氣體滲碳爐的密封性能,其保溫層和耐火層的成分與爐體相同,但爐蓋上有許多輔助設備,如電動機的風扇、通入氣體管、滴入滲劑等;爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固,或采用砂封技術進行密封。
井式回火爐主要由爐體、爐襯;加熱元件裝置;爐蓋、爐蓋升降機構,承重機構;密封機構;循環熱風機構,電器控制系統,爐溫自動控制系統等組成。
爐體:爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接,鋼板厚度3mm,整體結實、牢固、耐用、可靠,所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現象,爐體外部,采用靜電噴涂工藝,色標選擇行業通用標準。
爐襯:爐襯為全纖維結構,采用高鋁耐火纖維構筑,采用標準的鉚固件固定在殼體上,保溫材料安裝厚度240Mmm,該結構具有低導熱、低熱容優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性。優良的抗拉強度和抗腐蝕性。為了提高工件的質量和溫度的均勻性,在爐蓋上設有一套真空通風機裝置。高鋁纖維額定耐溫950℃,鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后,表面噴有一層高溫固化劑,形成一層隔熱墻,增大襯體面的強度及熱輻射性能,并進一步減小襯體蓄熱損失,達到快速升溫的效果,提高爐子的熱效率。
RJ3系列低溫井式爐是新標準節能型周期作業井式爐,主要供金屬材料、金屬機件進行回火、退火等熱處理。以及鋼材退火、鋁合金、輕合金淬火、固熔處理、時效處理。 結構簡介: RJ3系列低溫井式爐結構與國際通用標準井式爐相似。外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。2、爐殼內是一個由輕質耐火磚和耐火纖維等材料砌成的爐膛,外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫的蛭石粉。爐蓋內面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質0.6g/cm節能微孔耐火保溫磚砌筑。井式爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維氈保溫,其余間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲采用0Cr25A15高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不銹鋼護絲欄和不銹鋼裝料筐。爐蓋采用手動或電動升降。為了使工件均勻加熱,在爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風葉制成的熱風內循環風機,工件在加熱過程中,熱空氣在井式爐內上下循環以保證工件均勻加熱。為保證操作安全在升降機構附近裝有限位開關,此開關與井式爐控制柜電源聯鎖,爐蓋關閉時接通電源。當爐蓋開啟時限位開關即切斷控制電源,因此加熱元件的電源同時切斷,以保證安全操作。低溫井式爐出廠時配套自動控溫柜,熱電偶。
公司應用多項技術研發的光亮退火爐系列熱處理爐,可根據用戶工廠車間規格不同,操作空間位置選用不同的光亮退火爐。臺車式光亮退火爐不需要基礎挖坑,放在地面水泥封固即可使用,是安裝使用簡便的光亮退火爐系列,真空罐在臺車上有獨立動力機構,操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐,使用方便、安裝簡單,適合操作空間寬裕的車間。實現光亮處理,適用于黑色或有色金屬線(帶)材以及其它制品的光亮退火,還可供硅鋼片進行藍化或光亮退火。井式光亮退火爐外形為井式圓形,復合纖維爐襯保溫,節能節電,安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表。可對金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火,實現無氧化,保持表面光亮的退火工藝。
光亮退火爐的特點:
1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。
2、由于爐內保護氣強對流循環,爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內;能有效保證任何位置退火材料軟硬一致,便于材料深加工。
3、采用雙爐座升溫、冷卻準連續作業模式,爐體結構科學合理,節能效果明顯,噸鋼能耗低;生產。
4、經該型爐處理的材料表面光亮,免除酸洗工藝,潔凈工作環境,消除了酸污染。
5、整套設備全部微機控制,自動化程度高,能有效保證產品質量和設備安全運行。