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3 水泥管設(shè)備安裝施工階段的風(fēng)險控制

水泥管設(shè)備安裝階段，如果安裝人員技能不足，針對這種情況，可以采用減低風(fēng)險方式。比如，重視安裝隊伍技能培訓(xùn)，提高他們的工作技能和業(yè)務(wù)素質(zhì)，使他們熟練掌握水泥管設(shè)備安裝技術(shù)和操作方法。

對安裝中的材料短缺，可采用風(fēng)險轉(zhuǎn)移、風(fēng)險減輕、風(fēng)險規(guī)避的式。例如，在合同中對各方責(zé)任明確規(guī)定，將可能發(fā)生的損失轉(zhuǎn)移到其它地方?；蛘邇浜细癫牧?，通過特定途徑購買材料，保證材料合格?；蛘呤沁x擇熟悉的、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，保證水泥管設(shè)備安裝材料的質(zhì)量。

對新材料可能帶來的風(fēng)險，采取風(fēng)險規(guī)避措施，避免使用不熟悉的新材料，盡可能使用熟悉的合格的材料。此外，還可以采用風(fēng)險接受方式，比如，聘請專家來檢測，以保證水泥管設(shè)備安裝材料合格。

水泥管設(shè)備收尾階段的風(fēng)險控制

水泥管設(shè)備安裝可交付成果質(zhì)量差，或者現(xiàn)金流發(fā)生問題，都只有采用風(fēng)險接受措施，也就是制定應(yīng)急計劃，及時處理水泥管設(shè)備安裝存在的問題。例如，人員誤工可采取風(fēng)險規(guī)避措施，天氣影響可采取風(fēng)險減輕措施。安裝產(chǎn)品質(zhì)量差可采取風(fēng)險規(guī)避或風(fēng)險接受措施。具體的風(fēng)險控制措施，安裝和收尾階段應(yīng)根據(jù)不同的風(fēng)險類別，采取控制和應(yīng)對措施。

水泥管設(shè)備安裝中，由于受到安裝人員、環(huán)境、材料質(zhì)量等影響，導(dǎo)致項目安裝存在風(fēng)險。作為安裝人員，應(yīng)該認識可能出現(xiàn)的風(fēng)險，及時采取控制措施，預(yù)防可能存在的問題，實現(xiàn)對水泥管設(shè)備安裝風(fēng)險的控制，促進水泥管設(shè)備安裝質(zhì)量和效益提高。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對縫口內(nèi)砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機進行調(diào)試。加大調(diào)速電機的功率，從而保證了主動力。適當(dāng)延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗?jié)B能力。1、嚴格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。