淮安陶瓷膜設備制造商信賴推薦

無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理

2001年10月底，由徐南平領導的南京工業(yè)大學膜科學技術(shù)研究所啟動了“面向中藥制備過程的陶瓷膜材料的設計與過程集成的研究”的“863”計劃課題。該項目以中藥生產(chǎn)過程為技術(shù)開發(fā)實施對象，用陶瓷膜過濾過程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝，建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備，將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造，推動行業(yè)科技進步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是，南京工業(yè)大學開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應用。陶瓷膜技術(shù)帶動了一個產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)生了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才，在中國形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學成分分子量的匹配，對中草藥的物質(zhì)進行集群篩選，實現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無相變、目標物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等獨特優(yōu)勢。目前已廣泛應用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進一步除去雜質(zhì)，分離并進行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過實例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。