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當明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

1、精細五金軸CNC加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、精細五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節約生產準備時刻；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；

先在CNC零件加工前必須看清出產流程內容，明晰了解鋼件要出產加工的方位、姿態、工程圖紙各標準并了解其下工藝流程出產加工內容。

　　出產加工原料夾裝前要先準確丈量胚料標準是不是符合工程圖紙規則，必須用心查驗其放置是不是與編寫程序的指令一致。

　　出產工藝初加工進行后應立即展開自查，便于對有誤差的統計數據立即展開調理。自查內容關鍵為出產加工方位的部位標準。

　　cnc出產加工方位相互之間的部位標準。在查驗完部位標準后要對初加工的姿態尺展開準確丈量（弧形以外）。

加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。

加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。

自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。

(1)機械零件加工過程中是否有松動;

(2)零件加工工藝是否正確碰數起點;

(3)CNC零件加工的部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;

(4)cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。