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　　二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

　　三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。

　　四、查看撕碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

看產品質量，即撕碎機刀片的質量

　　撕碎機刀片的質量直接影響撕碎機的工作效率，所以選擇撕碎機刀片廠家較主要是看產品質量，一般要求對質量要求較高的廠家，都會采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等類型的模具鋼，該材質生產的撕碎機刀片不僅硬度要求可以滿足設備需求，而且不易損壞，刀具不會生銹，并且耐磨。

看生產規模，即廠家生產設備和生產規模

　　生產高質量的撕碎機刀片對生產設備要求比較高，無論是數控車床，還是其他生產設備，都要求精度較高的生產設備，好的生產廠家是對這點設備的要求很高，其次，是看生產廠家的規模如何，占地面積，生產設備是否齊全等。

這種新型的刀片具有抗壓,耐腐蝕,韌度強,使用壽命長的一系列的優越特點，它能夠適用于我們在切割不同厚度的鋼板以及鋼制材料時，作為特殊的切割工具來使用。

每一品種的撕碎機刀片的加工材料都有其特定的加工范圍,而且,不同材料生產出來的刀片它在一定程度的切割材料,和速度范圍上都有不同的要求,所以,我們只要選擇對的刀片類型,才能夠滿足我們的切割需求,才能讓刀片的使用壽命也得到有效的延長,也是我們進行好的切割加工的關鍵。

　　根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。