無水硫酸鎂烘干價格服務介紹「山工雙益」

七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發現七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區在25 ℃相圖中變為硫酸鎂的結晶區故可配料使高溫下的物料體系的系統點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區內控制加水量使得系統在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩定后下降的趨勢。

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環利用，后回到工藝。性能特點：1.本設備生產的產品水分均勻，粒度均勻、產品質量好，市場競爭力高。2.結構設計合理，工藝參數控制直觀、調整方便，使整套設備運行可靠。3.滿足環保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經過旋風除塵器后經洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統仍能保證穩定運行。5.整套設備為常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。

系統優勢特點

本系統充分考慮遼寧大石橋地區的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設計，

采用特殊電氣控制系統確保干燥過程穩定連續運行。

·熱利用率高。干燥介質采用熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達95%以上。

·干燥，干燥強度大。

·充分完成干燥。在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，經冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統可以生產無水硫酸鎂、一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等三種產品。

·高溫煅燒機內物料在400℃情況下停留時間長，確保了物料的品質達到無水。

·通過內除塵流化床干燥機預干燥，使物料在回轉煅燒機內不產生物料堆積，確保品質均勻。

·不進行煅燒的情況下，可以產出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉換。

·整套設備運行可靠，無粘結現象。

·系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。

·干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。

·工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。

·采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放完全符合標準。

·設備占地面積小，少。

   真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

    物料進入加料斗1內，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內的物料進入進料過渡料倉1內，同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內的物料進入進料過渡料倉2內，同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內，如此反復，濕物料連續進入干燥機內頂部干燥盤上。

    干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內，出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內，出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復，干物料連續出到干燥機外包裝。