江西豐派離子氮化爐品質售后無憂「豐熱科技」

湖北豐熱科技有限公司（原武漢離子熱處理研究所），專業(yè)制造輝光離子滲氮爐的高新技術企業(yè)；是集研發(fā)、生產、銷售安裝輝光離子滲氮爐，并為用戶提供成套的離子滲氮工藝技術服務。

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金 屬零件表面形成氮化層，以達到表面硬化的設備。離子氮化對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果

1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。當爐溫下降至150℃以下時，即使用前面所述之排除爐內氣體法，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。2.先用汽1油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

液體軟氮化分為QPQ與光中氮化，以下有兩者區(qū)別。爐底攪拌風機通常也被稱之為攪拌風扇，它的維護檢查工作重點主要包含了以下幾點：首先，設置定期爐底攪拌風機檢查時間，檢查風扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常，觀察風機間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預熱后再置于氮化坩堝內，坩堝內是以TF – 1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數分至數小時，依工件所受外力負荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α – Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。

爐底中央裝有攪拌風扇，加熱時循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒與內筒間的環(huán)隙通過，并從內筒取得熱量傳給工件。1%wt，厚層在10μn以內，此化合物層強韌而非多孔質層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內部，由表面至內部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5。風扇在整個冷卻階段運轉，在裝載空間產生很強的對流。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內罩。攪拌風扇采用變頻調速電動機，電動機轉速可根據爐內溫度進行調整，具有轉速準確，使用和維護方便等特點。