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皮帶輸送機設備常見故障的原因及處理方法

調整皮帶輸送機驅動滾筒與改向滾筒位置

驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。

皮帶式流水線特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。

雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整

雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。

皮帶輸送機架構材質

皮帶輸送機的構架材質也是要考慮的因素之一，可根據產品重量和車間要求，選用不同厚度的鋁型材或采用方通烤漆加工。

皮帶輸送機樣式

皮帶輸送機樣式以產品為基礎，選擇平面、斜面、平臺、彎道、爬坡等形式，甚至其他非標準形式，都是以車間規劃、產品運輸路線規劃為基礎的。

皮帶輸送機其他的附加條件

根據客戶的不同，產品也不同，附加條件也不同，在整個方案的后包裝線上線上追加工作臺和照明裝置，有的需要追加防塵罩，有的需要追加漏斗……

自動化生產線的加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。在大批、大量生產中采用自動化生產線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

自動化生產線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測、包裝、輸送、倉儲等不同的類型，根據各個工廠不同的生產流程，按照順序利用輸送裝置將各個工站聯系起來，使其按照規定的程序自動進行工作。