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機械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。機械件加工順序的安排應遵循什么原則各種數控加工金屬零件，（工裝，模具）、數控加工非金屬（復合材料，環氧，碳纖維）零件、非金屬包裝箱等優質產品。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

機械加工—了解關鍵因素與工業物聯網近距離接觸

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隨著高科技的發展，人們已經不能滿足互聯網為生活帶來的便利了，于是產生了物聯網這個概念。現今，物聯網以喜人的增漲態勢越來越多的受到大家的關注。IDC的新報告預測，截至2020年，全球的物聯網將帶來7.1萬億的增漲規模。

盡管物聯網的未來發展很令人憧憬，但是縱觀全球的工業領域，接受工業物聯網概念的公司還是少數。很多人都在懷疑,無聯網在現今世界中的使用度。畢竟，我們是否真的可以接受，并且使用一臺聯網的微波爐或者冰箱呢。

機械加工中工作行程的概念

機械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。

這個概念主要是用以標定機床的加工能力或加工工件的可操作范圍。不同機床對應不同的工作行程，即具備不同的加工范圍。行程一般情況是指機床，元器件等可伸展，回轉等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。像機床，如某臺加工中心的XYZ行程800，500,400，是指XYZ軸可伸縮的極大極限。現在的工業機械制造領域，已經不單單是依靠傳統的銷售渠道進行生產銷售了。

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機械加工常見的裝夾方式

1．直接找正裝夾

此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。

2．劃線找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。可從事機床操作，數控編程、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。

3．用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。

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