仿燙銀印花加工信賴推薦 承鵬壓花廠供應商

光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變染料，在紫外線的照射下染料結構發生變化，呈現不同的色澤。例如，染料A是無色的，經紫外線照射后，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，當染料B再暴露于可見光中又會重新轉變為無色的染料A。現在采用微膠i囊技術把光變染料包覆于膠i囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變染料，其耐光牢度大大提高。從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。目前光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變為另一種色澤，是在印花色漿中把光變染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光變染料紅與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現藍色，在紫外光照射下則變為藍紫色。

當然，情況并不是一成不變的。近，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發的YH-800/18全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。多層縫合處在刮i刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花，印花效果平整統一，也不會出現高低處有堆漿現象。

作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據自己的業務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

  套色數量要求多

  膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網板，也就需要5個印花機頭。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區別對待，根據織物拒水性的強弱，來確定印花膠漿和工藝技術條件的選擇。

  工位數量要求多

  膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數量要求較多。

  膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。目前，市場上主要有水性聚氨酯樹脂和水性聚丙i烯酸樹脂等印花膠漿。

  臺板面積要求大

  作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

  套色精度要求準

  準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

熒光印花工藝

熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運用特殊工藝，將光致蓄光型自發光材料融合到面料中，通過吸收各種可見光實現自動發光功能，其特點是可無限次循環使用。

從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

活性印花對染料有何要求

印花不同于染色, 因此適用于染色的活性染料, 并不能完全適用于印花, 適用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、親和力低、擴散性好

活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題, 因此, 可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料, 雖然對染料上染有利, 增加了活性基團與纖維反應的機會, 但卻導致其水解染料不易從紡織品上洗凈, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而親和力越大, 其印花沾污性就越強, 易洗滌性和色

若使用擴散性好的染料, 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉移及向織物內部的滲透, 也有助

于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩定性要好

印花用活性染料的色漿穩定性要好, 即活性染料低溫時反應性要低, 便于調漿和印花, 染料水解少, 印花后經高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應形成共價鍵結合, 因此, 低溫X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不適用于印花, 用得很少, 而中溫KN 型、高溫K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比較適用于印花。目前，香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為“氣息印花”，因為不只是單純追求產生香味的效果。

(三) 印花后染料不發生斷鍵現象

活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發生斷鍵現象, 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數的X 型活性染料易發生斷鍵現象, 在皂洗和貯存時易褪色, 因此印花中少用。

100、兩類染料升華印花技術的比較

兩類染料升華印花技術的基礎

染料升華轉印技術需要使用數字印刷機在一張經過涂布的轉印紙上生成反轉圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉印到*終的承印基材上，基材既可以是聚酯織物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。解決方法：在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕杜絕結皮現象。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨，通常以四原色 補充色的形式提供，以增大色i域。

升華是指物質從固態直接轉變成氣態，無需中間經過液態的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現象就是常見的升華例子。

使用工作溫度約為356-410°F(180-210°C)的熱壓機，將升華油墨從轉印紙上轉印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下，染料轉變成氣體并滲入到織物中，然后在織物纖維內固化。當染料升華油墨在大約390°F(200°C)的溫度下受熱時，會立即變成氣體。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質的小孔，接著氣體滲入到材料中。這些氣息的特點是與大自然氣息相似的，令人產生身心愉快，回歸大自然的感覺。移去熱源，升華油墨會重新變成固態，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠都不會出現褪色、破i裂或者損壞。

染料升華轉印技術首先要在轉印紙上進行數字印刷，然后再將圖像轉印到織物上；水漿印花?水漿印花是早期應用的印花技術，是絲網印花行業中*基本的一種印花工藝。而直接染料升華印花技術則是直接在*終基材上印制，無需使用轉印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層，這是它的特色之處；已印的染料升華油墨主要飄浮在該圖層表面。當織物在聯機加熱單元上受熱時，滲入到織物內的升華油墨會形成永i久性的圖像。