陽(yáng)江電鍍金剛石鉆頭圖片貨源充足「光明金剛石」

金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

油石、磨石：油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。另外，加工不同的工件材料，對(duì)刀具刃口質(zhì)量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā)，一味地追求高質(zhì)量的刃口，這樣既降低生產(chǎn)效率，又增加生產(chǎn)成本。油石有人造的和天然的兩類，形狀很多。本文并沒(méi)有再對(duì)油石進(jìn)行分類，同樣使用屬性來(lái)區(qū)分。

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。

而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

大檢查工作地點(diǎn)風(fēng)壓水壓

風(fēng)壓為0.4-0.6MPa，風(fēng)壓過(guò)高會(huì)加快機(jī)械零件損壞，過(guò)低會(huì)降低鑿巖效率銹蝕機(jī)械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過(guò)高則水會(huì)灌入機(jī)器內(nèi)部破壞潤(rùn)滑，降低鑿巖機(jī)效率銹蝕機(jī)械零件；過(guò)低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動(dòng)有關(guān)，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問(wèn)題如彎邊、對(duì)角線尺寸偏差等問(wèn)題主要是磨邊機(jī)的調(diào)整問(wèn)題，故不祥述。

金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具

金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等，決定了鉆頭的剛度和強(qiáng)度， 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能，通過(guò)對(duì)金剛石材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。因?yàn)閿?shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。