太原粉料輸送系統-一站式服務

該系統配置了低壓大排氣量空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、料位控制系統、超壓保護系統、監控系統。該系統工作流程如下：從空壓機產生的壓縮空氣首先經過儲氣罐進行存儲、除水，再通過油水分離器進一步除水，確保向粉罐車輸出低溫干燥的壓縮氣體。經處理后的壓縮氣體進入散裝水泥車的氣室，和待輸送粉料一起流化后，輸送粉料到粉罐。

可選配高低料位報警提示，防止粉料倉缺料、爆倉情況的發生。

可選配控制自動除塵，防止未開除塵導致泄壓閥意外打開，造成環境污染。

測量精度高：直接輸出重量信息，測量結果準確，避免了物料介電常數差異、倉內粉塵、掛壁、架橋、塌陷等物料形態變化造成的影響。測量精度可達到倉1大稱量的±3%。

安裝簡單：利用現有的料倉結構，貼裝到倉腿上，無須高處作業，不改變料倉原有結構，不需要截腿等大規模改造，安裝過程中不需要停產。免于維護：傳感器貼裝到倉外腿上，不與物料接觸，沒有活動結構且不會有突然的沖擊和劇烈的加載，壽命長且不需要維護。

PLC控制器通過MODBUS協議與防反風電子稱量裝置連接，根據實時物料稱重并調節上料螺旋的工作頻率，實現物料的稱重。 樣機測試根據智能投料機實際使用環境確定了樣機測試方案，搭建了測試平臺，管路高度參考拌和鍋的高度設定為 8m ，利用樣機分別吹送10 、 15 、 20 、25KG的物料，通過交互式觸摸屏設置物料質量，測試單次吹送物料質量和吹送時間，并利用多次求平均值的方法確定平均質量和平均吹送時間，測定樣機的電子稱量精度和吹送效果。

散料是由大量單個粒子組成,這些粒子常常是大小不同、形狀各異的,甚至可能是不同的化學成分。每個粒子又為自由空間或間隙包圍,因而可以將散料看成是粒子與空間的無規律組合。在氣力輸送時,空間為輸送氣流(多數是空氣) 所占據,于是這些粒子同包圍它們的氣流之間的關系,就決定了散料的行為和它的“氣力輸送特性”。散料的有些性能與單個粒子有關,但更多的則是與物料的散裝(堆積) 狀態有關,在堆積狀態下的整體物料性能稱之為“散料特性”。