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發(fā)布時間：2021-06-22 05:14
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網帶爐生產線操作指南
回火爐加熱準備過程
1.打開回火爐的主電源空氣開關和回火爐電源開關。
2.設置溫度控制表所需的溫度。
3.啟動攪拌風扇開關并開始加熱。
4.首先打開網帶驅動電機開關，然后打開調速器開關并調節(jié)到所需速度以啟動網帶。
5.啟動清潔機驅動器開關以啟動清潔機網帶。
6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設置為60°C。
7.啟動清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。
（注意：短期停機（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機時間更長。保溫8小時后必須保持回火過程。）
準備好工作了
1.打開淬火爐的主電源空氣開關和淬火爐的電源開關。
2.檢查傳動電機的運行情況，網帶運行情況和準直度是否正常。
3.檢查網帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。
4.檢查必須關閉大氣管路上的所有閥門。
5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網帶的運行。
6.淬火箱循環(huán)泵開始工作，并且閥在泵之前打開。
7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設置淬火油的工作溫度（70°C）。
8.檢查淬火攪拌器是否正常。
網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網帶爐及其生產線。
未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。
目前已實現了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。
2高質量的熱處理
質量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|量控制措施：
上料控制系統(tǒng)：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供保證。
設備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。
