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雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問(wèn)題，假如A產(chǎn)品沒(méi)有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因?yàn)楫a(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而當(dāng)脫模時(shí)，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi)，然后再開(kāi)模頂出。而且B色注塑機(jī)后一段速度要慢,注塑出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到的效果。

塑膠模具在試模中產(chǎn)品粘模的膠件取出

塑膠模具通過(guò)一系列的加工，前后模仁、行位、斜頂、司筒、頂針等等裝配，裝配完成后，就進(jìn)行一次試模，檢查塑膠模具各項(xiàng)指標(biāo)，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品尺寸、是否順利脫模等等。

常見(jiàn)的就是粘模，塑膠模具粘模的原因有很多，有的是模具結(jié)構(gòu)有問(wèn)題，有的是省模拋光不到位，有的是注塑調(diào)機(jī)的原因，所以具體的問(wèn)題具體分析，找出問(wèn)題的所在，對(duì)癥下藥，使產(chǎn)品順利脫模。

塑膠模具制造過(guò)程中銑床操作工應(yīng)注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過(guò)程中，嚴(yán)格要求所以工作人員穿勞保防護(hù)鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護(hù)好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)零配件進(jìn)行切削，嚴(yán)禁操作人員在操作銑床過(guò)程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉(zhuǎn)式，很容易把手?jǐn)囘M(jìn)去，會(huì)造成操作人員嚴(yán)重受傷，在現(xiàn)實(shí)中有的操作者不嚴(yán)格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴(yán)重事故，血淋淋的教訓(xùn)。易弄傷手和腳，所以，今天我們來(lái)談?wù)勩姶膊僮鬟^(guò)程中應(yīng)該要注意那些安全問(wèn)題。

塑膠模具該如何保養(yǎng)

一、生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

　　A、須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.

　　B、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢.

　　二、生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

　　1、每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.

　　2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。