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發布時間：2021-07-30 14:14
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2.2 閘板閥
閘板閥用于設備檢修時切斷污泥緩存倉與預壓螺旋的通道，便于系統的維護，為矩形結構，采用液壓傳動方式，閘板剛度高、耐壓高、密封可靠操作方便、運動靈活。
2.3 預壓螺旋
預壓螺旋為污泥泵的輔助喂料設備，采用變頻調速、雙軸變螺距齒形結構，可以根據設定給料壓力自動調整輸送量。
2.4 膏體泵
由于污泥粘度大、流動性差，為滿足輸送要求，我公司專門研發了多套擁有國家的膏體泵，S擺閥泵、追閥泵及閘閥泵等在多個項目中得到廣泛應用。
2.5 液壓站
該管道系統中的緩存倉滑架，閘板閥，換向閥，膏體泵等均需液壓站驅動。
單獨建大型污泥焚燒廠存在諸多問題：1）投資巨大，污泥焚燒爐及尾氣凈化系統等設備價格昂貴，國外1套日處理1000t的污泥焚燒系統需要投資6.7億元。2）運行成本高，污泥含水率高、熱值低，必須吸收大量的常規能源。3）建設周期長，建設一座龐大的污泥焚燒系統需要近一年的時間，耗時耗力。在垃圾焚燒發電的過程中，粘稠物料的輸送是必不可少的，泰安市騰峰環保設備有限公司專業生產膏體物料輸送泵送系統，誠邀有志人士前來洽談業務。4）運輸成本高，污水處理廠的污泥含水率通常為80％左右，體積龐大，而且城市污水處理廠往往較為分散，集中焚燒處理必然帶來高昂的運輸費用。
如果利用污水處理廠附近的電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠等現有的燃燒設備和技術就近焚燒處理污泥，不僅可以節省大量的濕污泥運輸費用，而且投資少，運行成本低，在經濟效益和環境保護上均具有顯著的優點。
循環流化床鍋爐對燃料的適應性好，能燒高水分、低熱值的燃料，流化床鍋爐的這些優點使他特別適宜焚燒污泥。從20世紀90年代起，污泥焚燒工藝逐漸成熟，我國已經開始把焚燒工藝作為處理污泥的主要方法之一，目前利用流化床鍋爐焚燒污泥工藝被世界各國認為是污泥處理中實用技術之一。隨著經濟社會的發展，靜脈產業成為國家重點培育的一個新興產業，規?；l展的廢棄物再生利用常被比喻為“城市礦產”。泰安市滕峰環保設備有限公司專注于膏體物料潔凈泵送系統的研究與開發，歡迎各位前來參觀考察。
7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。4膏體泵由于污泥粘度大、流動性差，為滿足輸送要求，我公司專門研發了多套擁有國家專利的膏體泵，S擺閥泵、追閥泵及閘閥泵等在多個項目中得到廣泛應用。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。污泥輸送系統簡介在污泥焚燒利用過程中，管道輸送系統是必不可少的工藝環節，可以方便的融合其中。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。
為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。因此要控制污泥的含量，以及國家和地區間的實際工藝情況，這些客觀因素都要充分考慮。
采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。
余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。
余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用
