貴州防腐無縫鋼管廠家報價「在線咨詢」

防腐無縫鋼管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

防腐無縫鋼管涂料在涂裝過程中，工程質量常常會呈現一個現象，便是涂層咬底，部分地區起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

防腐無縫鋼管可以用于燃氣管道用管

燃氣管道主要用于輸送燃氣。目前，使用的是防腐無縫鋼管。該防腐無縫鋼管是世界上防腐效果好的復合管。

防腐無縫鋼管是近年來從國外引進的一種防腐技術。它的全名是熔融環氧樹脂/擠出聚乙烯結構保護層。該結構由以下三層組成：底層為熔融環氧樹脂（≥80μm）；中間層是粘合劑（170-250μm）；表面層是擠出聚乙烯（約2mm）。保護層的總厚度約為1.8-3.7mm。

在三層結構中，燒結環氧粉末涂料的主要功能是形成連續的涂膜并直接粘結在防腐無縫鋼管表面，具有良好的耐化學性和抗陰極剝離性能。以及粘合劑的中間層反應性基團反應形成化學鍵，從而確保整個防腐蝕層在較高溫度下具有良好的粘合性。中間層通常是共聚物粘合劑，其主要成分是聚烯烴，并且目前廣泛使用乙烯基共聚物粘合劑。共聚物膠粘劑的極性部分的功能部分和燒結的環氧粉末涂料的環氧基可以反應形成氫鍵或化學鍵，從而中間層和底層形成良好的鍵；非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和表面層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是起到機械保護和防腐作用，其作用與傳統的兩層聚乙烯防腐層相同。

防腐無縫鋼管內防熔結環氧粉末工藝

防腐無縫鋼管內防熔結環氧粉末的工藝：熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的防腐無縫鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

防腐無縫鋼管熔結環氧粉末防腐方法

防腐無縫鋼管熔結環氧粉末防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法。

這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個防腐無縫鋼管表面，特別是在防腐無縫鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與防腐無縫鋼管緊密結合，減少孔隙，并在規定時間內固化，后用水冷卻終止固化過程。