宿遷百固供應商優選企業 江陰彭澄機電公司

 因為等齒的齒距相等，所以切割時受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產生共振，導致損壞工件和鋸條。所以技術人員研發出可以減輕振動的變齒，以適應更廣泛的鋸切需求。鋸條使用要求⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規格尺寸范圍更大，通用性更強。這也是目前市場上變齒得以廣泛應用的原因。

  帶鋸條不同的系列不同的規格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時聯系我們咨詢。

針對不同用戶的需求，當前的雙金屬帶鋸條不僅具有非常好的耐磨性和紅硬性，同時鋸齒不易斷裂，在使用過程中為不同行業的生產發展做出了突出的貢獻。正因如此，現如今帶鋸條可以與任何類型的鋸床進行配套使用，幾乎適用于所有類型的金屬連續鋸切，成為深受眾多用戶青睞和好評的鋸切工具。4、正確使用切削液及時冷卻和潤滑鋸條，并且及時碎鋸條進行清洗。由此可見，當前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結構鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發揮出了突出的優越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業領域的發展帶來了極為重要的作用和影響力。基于此，雙金屬帶鋸條自身所具有的突出優越性是其在多樣性的行業領域當中獲得了長足進步和發展的關鍵原因。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產工件的需要。雙金屬帶鋸條在現有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。