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鋼筋加工一般要經(jīng)過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調(diào)直；有抗震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋切斷；鋼筋成型。當(dāng)鋼筋接頭采用直螺紋或圓錐螺紋連接時(shí)，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換鋼筋代換（1）以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、鋼筋直徑等構(gòu)造要求。以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。（2）用同鋼號(hào)某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。（3）設(shè)計(jì)主筋采取同鋼號(hào)的鋼筋代換時(shí)，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大一級(jí)和小一級(jí)的兩種型號(hào)鋼筋間隔配置代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要做180°、135°、90°、彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。

鋼筋與拉伸時(shí)的單向受力狀態(tài)相比，工藝性能試驗(yàn)的受力狀態(tài)就復(fù)雜得多，試樣變形類型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內(nèi)部和表面任何影響連續(xù)變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導(dǎo)致試驗(yàn)不通過。所以在某種意義上，對(duì)于考核鋼材的質(zhì)量，可以說工藝性能試驗(yàn)更為嚴(yán)格。另外鋼筋的反向彎曲試驗(yàn)本質(zhì)上是一項(xiàng)應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)這是由于鋼水中一般都含有一定數(shù)量的游離氮（N），也稱殘余氮，含量過高時(shí)，可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創(chuàng)傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應(yīng)大于四毫米。