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發布時間：2021-09-28 22:44
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回轉窯燃燒器的選擇及使用
一次風量是經燃燒器通道提供給燃燒用的凈風，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風的數量都有很大的影響，但一次風溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風機的電耗，因此，在燃燒器設計選型時必須控制一次風的使用量。通常用一次風率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風率越低，性能越優越。
鉻鐵礦燒結回轉窯技術優勢：
1、回轉窯窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。
2、回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動。
3、回轉窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(溫度自動控制、超溫報警等)。
4、二次進風余熱利用，窯襯壽命更長。
5、密封度高，回轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。
闡述水泥回轉窯停窯合理降溫的操作
在行業技術的經驗中，總結出水泥回轉窯停窯過程中合理降溫的操作，需要有一定的規律才能確保回轉窯在運行使用過程保持佳的狀態，帶來高的利潤收益。需要依據下面的操作規律進行：
1.在設備停窯的過程中，要停窯長達8小時的長期停窯，為的就是要保障窯內剩余的球團保障質量，適當的還要調節煤氣的量和給風量。鏈篦機還要將物料排空后在停止煤氣，在整個排料的過程中，也要隨著窯內的物料進行快速的物料減料，適當的降低整個設備的窯速；
2.在設備臨時停窯中，時間要保持一定的時間量一般在≤5，停止噴煤氣，而停窯的時間在5-10分鐘，窯溫也要控制降至到1000℃才可以停窯，每10分鐘還要停轉1/3圈，這樣停窯后可采取保溫的操作，停窯還要超過5個小時，讓設備形成自然的降溫，這樣設備才能使用更長的時間。
以上均是水泥回轉窯停窯合理降溫操作的行之有效的方法
轉窯水泥回轉窯煅燒結圈的形成處理技巧
水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是水泥煅燒回轉窯工作中常見的現象，發現水泥煅燒回轉窯結圈要盡早處理，等到結圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉窯結圈怎么處理呢？ 那首先要從結圈是怎么形成的說起。結圈應具備兩個條件：一是出現一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。
從外觀上看，結圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結圈成層狀結構，而且每一層形狀。結圈不是勻質結構，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。那么堅硬而頑固的結圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。
（a）原料要進行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。
（b）燃料的選擇也是至關重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點高、灰份）
回轉窯托輪軸瓦發熱抱死原因
托輪軸發熱易造成軸和軸瓦抱死，可能原因有：未發現托輪軸瓦發熱，或者處理不及時;托輪軸瓦的接觸角大，瓦口間隙過小，軸瓦發熱時烏軸抱死;潤滑油使用不當。
回轉窯托輪軸瓦抱死解決辦法
我們可以采取以下預防措施避免托輪軸瓦發熱抱死
1.加強巡檢，發現托輪軸表面升溫，油膜變薄時，加入空壓機冷卻;托輪軸表面溫度超過65℃還在升溫時，加入溫度較低且無雜質的次水，盡可能的放出潤滑油;溫度較高時，如超過100℃，先降低回轉窯轉速，加入涼的潤滑油，當軸表面溫度降至80℃以下時，再加入水冷卻，同時加入少量的潤滑油，避免托輪軸發生拉絲現象;
2.檢修時增大瓦口間隙，托輪軸和軸瓦接觸角一檔為35°，二擋為40°，三檔為38°;
3.查看輪帶和托輪的接觸情況，軸端擋板和軸瓦側面的接觸情況，進行適當的托輪調整;
4.選用合適的潤滑油，避免發熱。
