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利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室

脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

VOCs治理技術RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加劇的燃料消耗。

催化劑主要有一個原則,那就是,當有機廢氣的溫度低于100℃,濃度較低,在這種情況下不能提供的熱量,所以它需要加熱前的預熱室進入反應器。常用的預熱方法主要有燃氣或電加熱，兩者都可以將廢氣加熱到催化反應所需的點火溫度，從而達到燃燒和氧化分解的目的。換熱器內燃燒的氧化氣體可以與未處理的廢氣交換熱量，從而回收部分熱量。

由于高溫有機廢氣和有機質的含量高,它通常只需要燃燒室的催化燃燒裝置和電加熱器供應氣體,使其燃燒,然后交換器將恢復部分純化氣體所產生的熱量。這樣做的好處是在正常運行時可以保持熱量平衡，而不需要額外的熱量。

存放催化劑，廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、原料生產等行業應用較廣。催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。