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發布時間：2020-12-30 07:30
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數控加工中心加工工藝之蓋板零件
（3）如何裝夾和選擇夾具
根據蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側面定位，鉗口可以從側面夾緊。
（4）刀具的選擇
從加工的內容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規格則需要根據加工尺寸選擇。
（5）確定進給路線
B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。
（6）切削用量的選擇
確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。
很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？
整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產管理，工藝技術，數控刀具，人員技能，產品結構六大因素，那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？
（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。
（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。
（3）產品零件結構復雜，加工難度大。
（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。
（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持。
那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數控機床加工效率的方法有：
一、轉變對數控技術的認識。
數控技術是一項綜合技術，除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。
二、制定有效的刀具管理措施。
例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統對刀具進行管理，以減少人工管理產生的錯誤。
三、工裝夾具管理。
由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現對工裝夾具的管理
在精密零件加工行業，我們不能僅僅保證產品的精度，這個對于加工制造行業是基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。
（1）低成本有利于客戶產品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力；
（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產品做好，而是要能夠保證每一次都能把產品做好，這就需要工藝的穩定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過打樣、試產，要把證明成功的工藝通過SOP固化下來，保證加工的可靠性，而不是因人而產生誤差；
（3）交期：再好的產品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產品和服務。我們需要快速反應、簡化流程，以滿足客戶對于交期的要求。
