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發布時間：2020-12-11 07:58

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關于不銹鋼5大著色工藝方法介紹。

⑴化學氧化著色法；　　⑵電化學氧化著色法；　　⑶離子沉積氧化物著色法；　　⑷高溫氧化著色法；　　⑸氣相裂解著色法。　　各種方法簡單概況如下：　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。　　⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。　　⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。　　⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

對于焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的不良反應如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。4清洗：酸洗鈍化清洗不干凈，導致存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼管材發生化學腐蝕生成物，之后又與不銹鋼管材形成電化學腐蝕。　　因此，就焊接不銹鋼凹槽管時出現裂紋情況的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的原因：　　產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。　　如何焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋預防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。　　必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。

如何對不銹鋼凹槽管進行無損檢測？

　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。　　超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。