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發布時間:2020-12-28 13:25  
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防腐鋼管產品使用條件:
為了防止3PE防腐管道管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。當前鋼市心態偏向樂觀,國內鋼市對后市基本面預期良好,發改委明確6月底前取締生產建筑用鋼的工頻爐、中頻爐產能,以及環保部對18個城市開展新一輪環保督查,將進一步強化市場上對于供應收縮預期。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。
環氧粉末涂層的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 3PE防腐鋼管三三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。熔融結合環氧防腐涂料的每個粉末顆粒,都均勻地包含所有組成成分,使涂敷的操作過程以及涂料成膜后的涂層都具有連續穩定的均勻性。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
防腐鋼管執行標準:SY/T0413-2000《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》
GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
DIN 30678-1992《管道的聚涂層》
DIN 30670-1992《管道和鋼管成型件的聚乙烯涂層》
DIN 30672-2000《持續工作50℃以下地下和水下管道熱縮材料技術規范》
SY/T0414-2007《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》
1)熔結環氧粉末防腐涂層對環境和運行溫度的適應性較好,廣泛適用于各類施工環境和條件,且對溫度的適用范圍寬,在耐熱老化方面具有明顯優勢。能滿足鋼管在各作業環境條件下堆放、運輸以及排管過程中對擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機械性能的需要。 (2)熔結環氧防腐涂層體系所包含的補口方法,簡便可行、性能優良,與管道主體防腐層相容。現場補口施工的工藝成熟,補口施工不會對原涂層造成破壞,補口處防腐層與主體管道防腐層的性能一致,補傷處與主體涂層可融為一體,有效保證了補傷后涂層的完整性和管道的整體防腐質量。 (3)由于環氧粉末涂層具有一定的吸水率,可以導通陰極保護電流。更重要的是,在此過程中發生化學反應,環氧粉末樹脂受熱固化交聯而形成連續的熱固性聚合物,并且與鋼管形成有效的化學結合。當環氧粉末涂層失效后,管體依然得到陰保電流的保護,避免了陰極屏蔽的發生,具有多效安全性,是目前能與陰極保護系統完全兼容而無屏蔽的多層防腐系統。同時了滿足管線運行時對豁結力、抗陰極剝離、抗陰極保護屏蔽的要求。 (4)熔結環氧粉末防腐涂層滿足管線運行時所處各種環境中對耐物理應力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。 (5)熔結環氧防腐涂層滿足管線運行時所處各種埋地、架空以及水下等環境中對耐腐蝕、耐老化的要求。
環保搞挺熱鬧,鋼價已經全亂套,鋼廠三月勢必創新高3pe防腐鋼管,滄州萬榮生產:3pe防腐,聚乙烯防腐鋼管,防腐鋼管,2PE防腐鋼管,這種信心主要來源于近期高層對清理地條鋼“補刀”,遼寧、江西、四川、云南、安徽等省部署打擊地條鋼,中頻爐產量受到明顯壓縮。市場部分人對后市供應量縮減的預期強烈,但多少有點借助去產能過度之嫌。當輸送介質溫度為:-50℃-120℃時,選用硬質聚脲酸酯泡沫塑料做防腐層。
現階段鋼價脫離了基本面,市場庫存和資金壓力仍存!這是很重要的因素,有的防腐鋼管廠家在生產防腐鋼管時,可能存在技術、設備、材質某些差異,不同的生產批次有可能質量不一樣,那么,報價自然也會不一樣了。按照當期的原料成本測算,目前方坯的存300-400元左右的利潤空間,成品材部分品種利潤則能夠達到500-700元左右,這也表示如果后市的市場流通環節并不及預期,鋼廠的高利潤也意味著有較大的浮動空間。“不是不報,只是時候未到而已”!
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