落地式點膠機生產廠家多重優惠「多圖」

落地式點膠機生產廠家智能灌膠機

1. 具有點、線、面、弧、圓、不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能，能適應任何不規則物件灌膠；

2 超大硬盤儲存記憶容量，無存儲程序，無需重新編程，且軟體具有區域陣列，平移旋轉運算等功能；

3. 膠量大小粗細、涂膠 速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；

4. 可選配CCD視覺編程系統，實現快速編程；

5. 配膠、灌膠和軌跡灌封三種功能一體化實現，全自動操作；

6. 按需配比，實現邊混合邊灌膠，節約 膠水；

7. 雙料桶設計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不發生固化；

8. 混合比 例從100：100到100：10可調，采用動態或靜態混合，混合均勻、充分；

9. 獨有的控制系統，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣 泡等現象；

10. Z軸高度調整裝置能適應不同高度的工件作業；

11. 配有自動上料吸料功能 ,以節省人工上料時間,提升工作效率;

12. 儲料桶配有液位感應開關，缺料自動報警；

13. 可選配膠水攪拌、加熱并預留真空脫泡功能，適用于不同種類的灌注工藝。

在線點膠機的點膠工藝

    隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。 目前單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和高精度。在線式點膠機實現流水線生產，將效率及品質提升，實現在線式點膠工藝得到革命性的突破。下面小編主要為大家介紹一下。  

1、氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

2、固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

3、針頭大小：在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如A和B的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

綜上所述，我們對于以上各參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化設備都會受到影響，同時缺陷的產生可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在線式點膠機生產中應該按照實際情況來調整各參數，既能保證生產質量，又能提高生產效率。

自動灌膠機設備在汽車行業有哪些應用？

     所謂汽車電子，就是是車體汽車電子控制裝置和車載汽車電子控制裝置的總稱。車體汽車電子控制裝置包括發動機控制系統、底盤控制系統和車身電子控制系統（車身電子ECU）。目前，自動灌膠機設備在汽車電子的加工應用上十分普遍，如中控電子元器件的點灌膠、敏感傳感器點灌膠等等。

   從灌膠機開始應用于工業，不斷發展至今，已被應用在各個行業領域之中，如汽車電子行業，自動灌膠機設備做出了巨大的貢獻。由于汽車電子行業對于電子原器件要求非常高，需要保證產品的一致性，力求良品率。加上汽車電子的使用工作環境較為惡劣，對于散熱的要求也比較高。因此，產品的外觀越做越小，性能要求越來越高，需要達到防水、散熱、絕緣等功能。

    一般來說，雙組份灌膠機更能達到這種要求，雙組份膠水來灌封起到防水、散熱、絕緣、防震、粘接等功能，一般使用聚氨脂樹脂居多，而聚氨脂對灌膠設備來講，控制要求會更高。