天津玻璃輔框鋁型材定做的行業須知「在線咨詢」

鋁型材被廣泛應用于工業、建筑、家裝、航天、交通等領域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來為大家梳理一下：

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需時刻關注廠家下單時間。

鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號)不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設備

　　鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中廣泛采用的設備。隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性?！　⊥庑钨|量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。

高速燃燒器技術對于企業來說較難接受

　　當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃空氣溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約燃料50％左右。

　　燃燒器出口混合氣體實際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。爐內成對的燃燒器換向操作，高溫區頻頻互換，保證爐內溫度均勻，不形成低溫區。

高速燃燒器技術

　　對于在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對于企業來說較難接受。