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發布時間：2021-07-08 07:42
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對于首l次設計生產的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產效率，經過長期生產實踐，總結了如下方法：
1、合理編排生產順序，以達到邊生產邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎，對其他后續生產的產品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產的流暢性；電源單元不良，內有元損壞電源指示燈亮，報警l燈也消失，但電源不能接通。
2、根據設計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產前，會使用3D模型，進行預裝配，并根據客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設計方面的重大裝配問題；
3、針對部分零件，在調出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設備工作臺的一側，另外一側繼續加工其他產品，待確認OK后，只需要重新調換程序和工作起點即可，大大節約改機時間。零件圖上尺寸標注方法應適應的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
和與普通機床相比，cnc數控機床的優點可以說是相當明顯，首先在加工精度上也是相當高，而且產品的各項參數也是相當穩定的。而且還可以進行多坐標的聯動，特別是能夠加工極為形狀復雜的零件。而且在加工零件過程中，只需要調整和更改數控程序即可，可以節省了很大部分的生產準備時間。在精密零件加工行業，我們不能僅僅保證產品的精度，這個對于加工制造行業是最基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。而且機床的加工用量相當大，生產率高可以說是相當高。尤其是自動化程度高， 可以進行批量化生產，并且能夠保持產品質量的穩定，所以在生產機器零部件當中，發揮了重要的作用。
盡管CNC加工技術是由電腦操控的，但加工前的準備、加工過程的監督、加工效果檢測等，均是由操作員完成，這也就是我們常見的CNC加工人員。據了解，一個專業的CNC加工員，應該具有三大技能。
熟練掌握加工原則及流程。加工者在使用常見的CNC加工術時，要按照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動等原則進行。同時，還要具有處理各種臨時問題的能力，比如：機床負載大怎么辦、工件裝夾的牢靠性、如何調節刀具轉速等。
