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發(fā)布時間：2021-05-28 05:23
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?除銹方法
1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時，一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預處理。
2）敲產處理手工敲產或動力工具敲產的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時可以經濟一些。
3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產除銹更為滿意的效果
普通磨料主要包括剛玉類（棕剛玉，白剛玉等），其主要化學成分為Al2O3（三氧化二鋁），碳化硅其主要化學成分為SiC。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2；綠碳化硅，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2；電動工具清潔這種方法是使用手持電動工具如旋轉鋼絲刷、砂輪或砂磨機，除去表面之疏松鍛痕，損傷漆膜及銹蝕物。粒度從4#--微粉W0.5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來，加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成
氣源的穩(wěn)定性
別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩(wěn)定的配套起源系統(tǒng)。
出砂的均勻度
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
噴砂距離、噴砂角度和研掃速度
噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發(fā)現(xiàn)，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。
噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些
1、假如聚酯樹脂含量低(填料量過大)，有用成膜物質少，固化過程中會形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會發(fā)脆，碰到外力涂層就會零落。
2、聚酯樹脂由縮聚反應逐漸聚合而成。嚴格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質好的產物。
3、適量的增加量對附著力不會發(fā)生較大的影響，但假如運用大量，則會減小砂紋涂層的表面張力。
4、由于混入的這些庫存粉或收回粉很可能已發(fā)生預交聯(lián)反應而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運用時，會使涂層的潤濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。
5、固化溫度低或時光短，要緊影響聚酯樹脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。
6、當涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時光拉長時附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。
