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發(fā)布時間:2021-09-01 15:55  
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熱。因為熱能直接來源于干燥物料內(nèi)部,熱量在周圍介質(zhì)中損耗很小,加上微波加熱腔體本身不吸熱,所以熱效率全部作用于物料。4、設備均為工業(yè)級不銹鋼制造。1、受熱均勻且迅速:不需要導熱過程,可以在瞬間穿透受熱的材料,穿透深度可達幾厘米甚至十幾厘米,數(shù)秒至幾十秒即可將微波轉變成熱能。微波爐有選擇性的加熱,使加熱更加均勻。2、節(jié)能、:由于含水分物料對微波極易吸收,所以,除少量傳輸損耗外,幾乎沒有其它損耗。與遠紅外加熱相比,微波加熱可以節(jié)省能量1/3。
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微波發(fā)生器(磁控管)安裝在隧道箱體頂層,饋電裝置采用銀焊條焊接成黃銅板,微波直接輻射至材料,微波效能大大提高。采用加厚結構的隧道爐門,可防止高溫變形引起的微波泄漏,且全部采用可視窗,內(nèi)設溫度監(jiān)測探頭,使生產(chǎn)過程直觀,操作更加直觀。將電加熱熱風裝置應用于隧道窯,可使待烘干物料預熱。箱體外部采用不銹鋼夾層結構,對箱體進行保溫隔熱,提高熱效率。
微波爐干燥常規(guī)的熱風、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時間長、干燥效率低、干燥質(zhì)量差等缺點,與傳統(tǒng)的對流和導流干燥方法相比, MD具有、低能耗的優(yōu)點,但 MD單獨使用,由于微波場強分布不均勻,干燥物料由于受熱不均而發(fā)生碳化,容易使物料局部灼燒,從而在不同區(qū)域產(chǎn)生“熱點”。Peyre等研究表明,微波功率水平、功率循環(huán)、介質(zhì)性質(zhì)不同、物料形狀及不規(guī)則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響,發(fā)現(xiàn)3個磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個磁控管,表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性,但這種模式的改變有賴于微波反饋系統(tǒng)的設計,增加了 MD的生產(chǎn)成本,不利于其工業(yè)化發(fā)展。所以,在實際生產(chǎn)中經(jīng)常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結合使用,既可以克服 MD不均勻的缺點,又可以降低能耗,提,保證質(zhì)量。
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微波熱空氣聯(lián)合干燥常規(guī) HAD操作簡單,投資成本低,但會引起熱敏性生物活性成分的降解,色度損失,微觀結構轉變嚴重,而且產(chǎn)品表面易皺縮,營養(yǎng)成分流失嚴重。MD可節(jié)約干燥時間,加快干燥速度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,是一種節(jié)能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法,即微波-熱風聯(lián)合干燥。
想了解食品微波烘干機等相關信息,可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司三元材料微波烘干設備廠家研究發(fā)現(xiàn),與單獨使用 HPD相比,熱泵-微波真空聯(lián)合干燥可以縮短50%以上的干燥時間,提高產(chǎn)品的復水率;單用 HPD制得的海參表面深黑,并伴有焦糊、干癟現(xiàn)象,品質(zhì)一般,而聯(lián)合干燥制得的海參表面呈黑色,無焦糊現(xiàn)象。表明微波聯(lián)合使用可提高物料干燥速度,降低干燥成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量。當前,HPD-MD與傳統(tǒng) HPD相比,在能耗、效率和質(zhì)量上的提高是當前的研究方向。
微波冷凍聯(lián)合干燥FD是一種以多種干燥方式保持食品顏色、結構、營養(yǎng)成分、風味物質(zhì)的佳干燥方式。它的基本原理是將預先預凍好的食品在真空狀態(tài)下干燥,物料中的水分由固態(tài)升華到氣態(tài),從而實現(xiàn)脫水干燥。FD能很好地保存材料原有的微觀結構,不會出現(xiàn)大部分的崩塌現(xiàn)象,避免了物料體積的大幅度收縮,有利于保留營養(yǎng)物質(zhì)和揮發(fā)性物質(zhì)。另外,由于 FD物料的微觀結構中存在大量的孔隙,使凍干制品具有更好的復水性能,而且貯存期較長。但是, FD耗能大、干燥時間長、成本高,制約了 FD在食品領域的應用,也制約了 FD的工業(yè)化發(fā)展。為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,減少干燥能耗,保證干制品的質(zhì)量,通常采用微波真空干燥(MVD)和 FD相結合的方法對物料進行脫水處理,可大大提高干燥速度,降低能耗,保證干制品的質(zhì)量。