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發布時間：2020-12-16 09:02
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高頻淬火爐對十字軸類零件進行淬火熱處理
十字軸類零件又稱十字節，即萬向接頭，它是實現變角度動力傳遞的機件，常用于需要改變傳動軸線方向的位置，因此它是汽車驅動系統的萬向傳動裝置的“關節”部件。
十字軸式剛性萬向節為汽車上廣泛使用的不等速萬向節，允許相鄰兩軸的交角為15°~20°，十字軸是十字軸式剛性萬向節關鍵件之一。考慮到十字軸類零件的使用性能，我們需要利用高頻淬火爐對其進行淬火熱處理，以提高其表面的硬度，韌性和耐磨性。
內孔淬火中頻高頻淬火機
內孔淬火中頻高頻淬火機_內孔淬火熱處理專用設備是將感應器置于內孔里面，恰好違反了中頻高頻淬火加熱原理，所以感應器制作及淬火工藝操作難度較大。感應器制作必須要帶有導磁體，通過導磁體來改變高頻電場方向，達到迅速升溫。設備的主要特點
1、采用高功率密度，感應加熱、加熱速度快、。
2、生產，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產周期短，生產率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態，故淬火變形也小。
新型軋輥表面熔敷加熱設備
軋輥表面熔敷加熱設備廣泛應用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質，廣泛應用在石油化工、冶金、機車、航空航天、汽車、船舶、機械、制藥、發電、模具、印刷、包裝、電器等行業領域。超音頻感應熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？現在，越來越多的廠家采用中頻感應淬火設備加熱彈簧，據他們說，加熱效果非常好，生產出來的彈簧倍受大家的喜愛。軋輥表面熔敷加熱設備技術特點：
1.超音頻感應熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定
關于超音頻感應熔覆工藝原理：超音頻感應熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經超音頻感應加熱使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.
設備主要應用行業：標準件廠、機械制造廠、機床廠、五金工具廠、高強度螺栓廠、齒輪廠、軸承廠等。
設備主要應用概述：成型類的折彎、墩頭、沖孔、砸扁；原中頻設備存在的問題：1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。管件變形、支架折彎、鋼管砸頭拉伸、各種圓鋼、各種方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承、軸承圈、凸緣、十字軸、凸輪軸、半軸、凸緣叉、萬向節等等工件的透熱鍛造。
