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發布時間:2021-07-31 21:43  
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簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規程
【片材機械】正海機械為大家介紹:
開機前準備工作:
1.進入工作崗位前穿好工作服。
2.將各導輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效,并且檢查各部分電路是否正確,查看三個減速箱的油位是否達到標準,如有異常情況及時檢修處理。
4.一切正常后開始加溫,首先加熱機頭1.2模口3和四、五、六區,加熱兩個小時左右,再加熱一、二、三區溫度。
5.按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置,開機后如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開(方便膜泡膜順暢引入膠輥)
6.檢查模口周邊是否有糊料和雜物,清理干凈。
7.等溫度達到標準后方可開機。

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解決冒料的簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
送料量可通過以下幾種方式來降低:
(1) 升高鋼筒 2 區及 3 區的溫度。
(2) 冷卻螺桿。
(3) 采用饑餓法喂料。
(4) 調節喂料倉的溫度( 需反復實驗 )。
增加第 2 階的送料量可采用如下方法:
(1) 降低第 2 階鋼筒的溫度。
(2) 升高第 2 階螺桿的溫度。
(3) 升高機頭溫度。
(4) 增大機頭間隙或減少機頭阻力。
(5) 減少過濾網的數量。
(6) 使用空隙較大的過濾網。
如果改變加工條件仍不能解決問題,就得采用其他方法,如重新設計螺桿,降低機頭阻力,加長螺桿及鋼筒或在擠出機及機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決冒料問題,但它比新螺桿的成本更高。

【片材機廠家】正海機械為大家介紹:
嚙合式異向旋轉雙螺桿擠出機,因其有良好的混合塑化功能,其特點是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結構,還可以用于其他物料的成型加工,但它的強項還是PVC成型加工。依據擠出機剪切性能特點,不同剪切性能擠出機,擠出不同規格塑料異型材,應分別采取不同的擠出工藝,以適應制品質量性能的需求。根據塑料截面的尺寸大小,確定擠出量,再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下,錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力,平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。
【片材機械】正海機械為大家介紹輸送元件,螺紋式:
表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導程,指螺距為1.5D~2D;
小導程,指螺距為0.4D左右。
其使用規律:隨著導程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。
a、選用大導程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣、揮發等。
b、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。
c、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。
