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塑料擠出機如何進行溫度控制

溫度控制在東莞塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而為常用。不光如此，像一些注塑產品或者是壓鑄產品的生產都是利用塑料顆粒來進行生產的，而塑料顆粒機也是屬于塑料擠出機的一種，所以說塑料擠出機在塑料產品的生產當中起著很重要的作用。

塑料擠出機電加熱器線圈部分或者與導線連接處因接觸不良而發熱燒毀，加熱器實際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長期工作，這種現象常常發生。模具段則因經常拆裝，接線不良的情況較多。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。交流接觸器因開啟頻繁，而每次開閉都會產生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有時候會引發交流接觸器觸點的表面融化發生離合器粘結，導致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長時間的反復粘連、機械力脫開、再粘連就會逐漸燒毀觸點造成斷路而使加熱器無法工作，是顯示溫度低于設定溫度。

塑料擠出機怎樣做空運轉試車檢查?塑料擠出機安裝完成后要進行空運轉試車檢查，以免浪費物料，同時檢查塑料擠出機的各項參數運轉是否正常，方便及時找出問題查找原因。博瑞華廠家說塑料擠出機的空運轉試車檢查要分為兩項，下面我們一起來看一下。

一、塑料擠出機機筒各段加熱升溫空運轉試車檢查。

① 塑料擠出機機筒各段加熱升溫，按工藝溫度要求調整控溫儀表。

② 用溫度計檢測機筒各段溫度，核實、調整儀表顯示溫 度與溫度計的檢測溫度。

③ 檢查加熱裝置中是否有加熱電路斷路報警、是否能正確工作。

④ 機筒加熱升溫至工藝溫度后，恒溫加熱lh，記錄升溫時間。

⑤ 重新緊固機筒與機筒座連接螺釘。

⑥ 低速啟動驅動螺桿電機，觀察電壓、電流表擺動是否有異 常;看螺桿轉動是否平穩;聽傳動各零件工作運轉聲音是否有異 常。一切正常立即停車。注意：螺桿空運轉時間不應超過3min。

二、塑料擠出機的機筒不加熱升溫空運轉試車檢查。

① 控制箱電路合閘供電。

② 啟動潤滑油泵，齒輪箱潤滑3min，各潤滑部位加潤滑油。

③ 檢査料斗，內應無任何異物，再搬轉一次V形帶，應轉動 平滑無阻滯現象。

④ 低速啟動螺桿驅動III機運轉。

⑤ 觀察塑料擠出機電壓表、電流表指針擺動是否正常。

⑥ 核實螺桿旋向是否正確

⑦ 檢查試驗設備上的緊急停車按鈕、應可準確可靠工作。

⑧ 檢喪潤滑油工作管路娃否通暢，噴油位置是否正確，各部 位有無M油現象。

⑨ 檢查塑料擠出機冷卻水管路送水，應無滲漏現象。

⑩ 退出螺桿，檢測螺桿傳動軸的、轉速(r/min), 應與說明書一致。

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塑料擠出設備的組成 　　

塑料擠出機在塑料產品的生產當中起著很重要的作用，很多塑料產品在生產的時候都是利用塑料擠出機來進行擠出生產的。比如我們常見的塑料密封條，塑料管，塑料帶等產品都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。那么塑料擠出機是怎么進行工作的呢，設備又是由哪些部分組成的呢？首先，我們知道塑料產品在生產之前要先對塑料擠出機螺筒進行升溫，當塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動塑料擠出機并對其進行喂料。

塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料漏斗進入到塑料擠出機的螺筒當中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工后會在塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀。所以說我們所需要的塑料擠出機的基本組成部分有塑料擠出機的溫度控制部分，塑料擠出機的加工處理部分也就是螺筒螺桿，塑料擠出機的擠出成型部分，也就是塑料擠出機模頭模具。另外塑料擠出機還包括傳動部分和動力部分。2、機筒:機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接磨擦。不同的塑料產品在生產的時候對于設備的配置以及功能的需求是不一樣的，我們需要根據自己的生產需要來對設備進行設計。所以說塑料擠出機的結構配置也并不是一成不變的，都是根據產品生產的時候的實際需要來進行組合的。