水晶透氣黑科技床墊設備養老院用生產基地「青島聚力德」

伺服吸塑機吸塑包裝中PET環保材料的粘貼問題相當突出。原普通材料PVC脫模時生產效率低，制約了高頻機生產的包裝數量。

傳統的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當伺服吸塑機釋放高頻后氣缸回縮時，彈簧回彈推動脫模板，達到脫模泡罩盒的目的。為了解決環保吸波塑料高頻后脫模困難的問題，在制造環保材料模具的過程中，高頻模具制造商采用加寬模具的模齒和增加彈簧的反彈力來解決這個問題。

在環保材料的伺服吸塑機吸塑過程中，加寬花紋齒，增加彈簧強度，仍然難以滿足生產要求。高頻吸塑產生高溫，環保材料在一定高溫下粘度高，脫模困難。在生產中，需要適當控制上模的溫度。聚泡罩的溫度可控制在120-140之間，而聚酯環保材料的溫度需要控制在9 OCC-L1OCC之間。溫度越低，需要增加的高頻能量越多，在生產中容易引起點火，損壞模具。

為了在生產中保持一定的包裝速度，不允許在上模上噴涂化學制品的中性脫模劑來幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，達到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過程中產生高溫的高頻模具上容易揮發，生產中生產7-8個吸塑盒后會出現粘模現象，需要反復噴涂脫模劑，消耗操作人員的工作時間，影響生產的包裝數量。同時，化學產品脫模劑的使用帶來了環境污染，增加了生產成本，很大地影響了制造商的生產。

在規則的加熱時刻內，能夠校對焊接接頭，但嚴格禁止旋轉。在加熱管道和管件時，應避免過度加熱以使厚度變薄。管道在管道配件中變形。在熱熔插管和校對過程中請勿旋轉。操作現場不得有明火，禁止在明火下枯燥和曲折管道。加熱后的管道和管道配件應垂直對齊，并用力輕輕推動，以避免彎頭。銜接完成后，有必要緊緊抓住管道和配件以堅持滿足的冷卻時刻，而且只有在必定程度的冷卻后才干釋放管道。

      當PP-R管道與金屬管道配件銜接時，應運用帶有金屬插件的PP-R管道作為過渡。管道配件和PP-R管道應通過熱熔套筒銜接。與衛生潔具的金屬管件或五金件銜接時，應采用螺紋銜接，并用聚原料帶作為密封填料。假如拖把池用水銜接，則在PP-R管的結尾安裝了一個內牙彎頭（帶內螺紋）。在管道安裝過程中，請勿用力過大，以免損壞螺絲配件并在接頭處形成泄漏。也能夠運用的管剪刀進行管切開：將管剪刀的卡口調整到與要切開的管徑共同，旋轉和切開時應均勻施加力，切開后應將裂縫弄圓通過匹配舍入。當管道時，該截面應垂直于管道軸線且刺。

       1.擠出機設備在客戶工廠交付或組裝時，將螺桿安裝在機筒中時，機筒與螺桿的同心度誤差大；

      2.氣缸的端面與氣缸的連接法蘭的端面與氣缸的中心線之間的垂直度差較大；

      3.長期使用擠出機設備后，螺桿會出現彎曲變形，從而導致螺桿的軸平直度誤差大；

      4.螺釘與其支撐傳動軸之間的裝配間隙太大，旋轉時兩條軸線的同軸度誤差太大。

      在這種情況下，我們需要首先停止設備進行維護，測量螺桿和機筒的中心距，然后重新安裝它們以達到標準。如果它們不符合標準，我們可能需要尋找制造商來重新購買新的螺絲進行維護。