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油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把yi定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關鍵的階段。脫酸的方法很多，應用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質，提高油脂中的煙點、改善油的風味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產物，除去霉爛油料中的蛋白質揮發性分解物，除去小分子量多環芳烴等殘留，使之降至an全程度內。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達到除臭目的。

5，脫臘。是根據臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體臘，經過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。食用油精煉設備生產線

   

所述液體磷酸的含量為80%，加入的質量為毛油質量的。河南永樂機械食用油精煉設備的精煉方法能夠很好地去除毛油中的各種膠質，通過本發明的方法精煉出的油脂比一般脫膠堿煉方法精煉出的油脂磷脂含量低50%以上。將毛油儲存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質，其后送入加熱器中加熱至70°c，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入質量為毛油質量的固體草酸，開啟混合器進行低速混合，其后再加入質量為毛油質量的含量為75%的液體磷酸，經高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應罐中充分反應，其后向反應器中加入質量濃度為10%的進行高速混合，混合后靜置20min后將混合液送入離心機中進行皂腳分離。
咱們常說的大型油脂精煉生產線設備，那么這些生產線設備具體包含哪些基本設備呢，下面為大家簡單介紹關于精煉設備。 榨油設備：破碎機、榨油機、軋胚機、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機、升運設備和煉油缸等附屬設備。 精煉設備：酸堿反應油罐、離心分離機、真空脫臭設備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。 影響精煉油品質，先要先了解其生產的工藝還是壓榨工藝還是浸出工藝，壓榨油比較純，精煉后口感和色澤都比較好，但是膠、蠟等的含量較大一些，精煉脫膠，脫酸，脫色等工藝較為嚴格，在這些精煉過程中添加劑，助濾劑和溫度等都會受到油的品質。

什么是毛油：用壓榨、浸出等方法制取得到的，未經過精煉的動植物油脂稱為毛油。其主要成分是各種甘油三酸脂的混合物，俗稱中性油。毛油所含雜質：毛油通過化學、物理精煉后，使其中的雜質降低到一定的標準之下，獲得合格的油脂產品。毛油所含主要雜質如下：①． 懸浮雜質：如泥沙、餅渣等固體雜質②． 膠溶性雜質：主要為磷脂③． 油溶性雜質：主要為游離脂肪酸（FFA）、色素等④． 水分