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天然瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩定性及低溫抗裂

經過天然瀝青改性劑改性的瀝青分子量大，因此用天然瀝青改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩定性及低溫抗裂性能。抗車轍能力大大加強。又由于在自然環境下長期的氧化、縮合作用，使天然瀝青各組成分非常穩定，因此瀝青的耐久性好。氮含量高使它具有很強的抗剝落性能，是一種性能優良的道路瀝青改性劑。

國產的WL系列瀝青改性劑和國外的天然瀝青添加劑性能相當，路用情況優良。將天然瀝青和橡膠復合，使各自的優勢得到互補，可應用于機場、橋梁、隧道等場合。

膠乳瀝青篩上剩余量試驗、儲存穩定度

用膠乳瀝青篩上剩余量試驗、儲存穩定度試驗、標準粘度、制備瀝青蒸發殘留物方法以及蒸發殘留物延度、針入度和軟化點試驗均按照相關規定進行。

膠乳瀝青必須具有合適的粘度。對于不同的施工方法、施工季節和路面結構，對乳液有不同的粘度要求，乳液粘度不適當，容易造成路面過早破壞，影響路面使用壽命。因此，對于乳液的粘度要求越來越嚴格。沾度過高，流動性差，不利于撒布和與集料的均勻拌合，也不利于施工設備的計量；粘度太低，容易造成離析和乳液流失，施工和易性差。添加膠乳后瀝青乳液有所增加，標準粘度均滿足規范要求；且隨著劑用量的增加，瀝青乳液的粘度也呈明顯增加趨勢。

瀝青改性劑生產工藝介紹

瀝青改性劑生產工藝主要由基質瀝青和改性劑性質決定。基質瀝青由于原由性質和生產工藝的不同，理化性質有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國改性瀝青生產工藝可以歸納為四種，下面我們來具體了解一下膠塊粉碎單釜循環工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對基質瀝青沒有特別的要求。目前我國有多個企業使用此類工藝生產改性瀝青產品。

該瀝青改性劑生產工藝過程為：膠塊經三輥煉膠機后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風將小顆粒膠送到反應釜中。小顆粒膠在反應釜中160—170攝氏度條件下與基質瀝青一起，被攪拌機和膠體磨循環攪拌、剪切后泵入到發育罐，經發育后得到合格的改質瀝青。

設備特點：反應釜的數量和體積可根據生產規模確定，一般設2—4臺反應釜，每臺反應釜體積約為20—30m3，獨自有一套攪拌系統，并與膠體磨系統串聯。

瀝青改性劑生產工藝的優缺點

該瀝青改性劑生產工藝的優缺點為：優點是使用塊狀瀝青改性劑，成本較低，在分散到瀝青中的過程中不易結團，改性瀝青性能穩定；缺點是工藝流程太長，生產成本高，塊狀膠處理過程操作復雜，易出現故障而造成。

改性瀝青時，瀝青加熱溫度高，終了溫度可接近90攝氏度，常壓生產可導致局部汽化破乳及結皮現象，設備需有加壓冷卻裝置。而采用液體改性劑改性瀝青時，工藝簡單，容易實現。從原料的來源和價格考慮，通過采用膠乳為改性劑，膠乳的加入目的主要是提高瀝青的低溫抗裂性、高溫穩定性、彈韌性和與骨料的粘附性。