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發布時間：2020-12-17 12:24
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（1）主要保冷材料：t76泡沫玻璃，粘接劑。
（2）熱轉角保護頂板以下5m 空間鋪設兩層泡沫玻璃，壁板和泡沫玻璃之間所用粘接劑與泡沫玻璃和泡沫玻璃之間所用粘接劑是不同的，泡沫玻璃縱縫、環縫需錯開。
（1）熱轉角保護底板下部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉；熱轉角保護底板上部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉。
（2）在鋪設底板干砂前，根據底板凹凸度測量數據確定底板層干砂厚度，然后根據圖紙整體尺寸及規范要求經設計人員同意，調整后面施工的干砂厚度。
（3）鋪設泡沫玻璃時，首先按照0°、90°、180°、270°確定好方位，劃好線，做好標記，然后根據壁板吊裝位置確定干砂、泡沫玻璃鋪設位置，鋪設泡沫玻璃時盡量按照熱轉角保護底板鋪設方向鋪設。
（4）在泡沫玻璃與混凝土找平層之間用玻璃棉填充。
LPG撬裝站技術與安全管理殘留少量液體，比其他運輸車輛要具有更大的火災危險性。因此，LPG撬裝站應與輔助區的普通車庫分開，單獨布置在灌裝區內。鋼瓶庫的布置液化鋼瓶庫四周宜設置非燃燒體的實體圍墻，瓶庫總儲量不超10TI13時，與相鄰建筑物的防火間距不小于lOm;總儲量超過‘10T113時，應不小于15m。瓶庫與主要道路不應小于lOm，與次要道路不應小于5m，距重要的公共建筑應不小于25m。三、當事故發生時，打開分布在本站的相應油壓放散閥，使緊急切斷閥自動關閉，切斷貯罐與管網的聯系。
LPG氣化站儲罐的安全技術操作：
一、地下儲罐一次罐裝或檢驗后一次投產時，必須進行置換，使罐內含氧量小于3％時，方可進行灌裝。
二、儲罐應嚴格控制液位在85％以下，壓力應小于1.8MPA。
三、安全閥要通過校驗，其較大的定值為儲罐設計壓力，每年至少需要校驗一次，液位計、壓力表應該保持靈敏，失靈與損壞應立即更換，壓力表每年校驗一次。
四、罐上閥門應保持開關靈活，嚴密不漏，根據流程需要開、關閥門，嚴禁任意操縱。
五、進液操縱規程： 1 接到進液通知后，按卸車和壓縮機操縱規程做好預備工作。 2 打開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通，打開相應儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接，槽車的氣相與壓縮機出口連接。 3 進液過程中要留意儲罐的壓力不超過1.8MPA，液位不超過85%，嚴禁超裝，如發現超裝立即倒罐。 4 地下儲罐的緊急切斷閥正常情況下應處于常開狀態，碰到緊急情況及時打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于封閉狀態，切斷氣源。 5 進液時操縱職員不得離開現場，出現異常立即停機檢查，待排除故障后繼續卸車，排除不了應及時上報。 6 進液完畢應做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。④注意事項：為防止鋼瓶爆裂傷人，進行冷卻的人員應采用低姿射水，或利用現場堅實的掩蔽體防護。
歐科能源技術（天津）有限公司坐落于天津高新技術產業區，為天津市高新企業，是一家以燃氣設備與能源設備設計、生產、銷售及配套工程施工為主的綜合性科技企業。
簡述LPG氣化器冷態調試步驟有哪些？
1、檢查LPG氣化器及管線安裝是否符合圖紙要求。
2、檢查系統試壓沖掃是否符合要求。
3、檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。
4、熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。
5、將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。
6、調節LPG氣化器系統各個閥門，為注油、試車做好準備。
7、注油泵向高位膨脹槽注油。
8、啟動熱油循環泵。
9、觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
10、冷態運行連續四小時以上，如無異常現象，方可進行熱態調試。
